钢铁的磷化处理-概述
1、钢铁磷化概念
在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中，由于金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水的磷酸盐，使钢铁表面形成一层附着良好的保护膜，这种方法称为钢铁磷化。

磷化膜具有微孔结构，在通常大气条件下比较稳定，具有一定的防锈能力，作用漆膜的底层，可以显著地提高涂层的附着力和耐蚀性能。

磷化膜还具有良好的润滑性能，对熔融金属无附着力，并有较高的电绝缘性能，磷化处理对钢制品的抗拉强度、伸长率、弹性、磁化等均无影响，仅疲劳强度略有下降。

磷化膜形成过程中相应地伴随铁的溶解，因而磷化后钢制品的尺寸变化甚微，由于磷化具有这些良好的特性，在工业生产中被广泛地采用。

2、磷化膜的分类
①假转化膜是靠磷化液中本身含有的阳离子来成膜的，其膜是结晶型的，如RYY-8838#、RYY-6602#等。

②转化膜是靠铁基体有限的腐蚀产生的铁离子来成膜的，加入碱金属离子不参与成膜，其膜为无定型的，如RYY-5501#。

3、磷化膜的组成和性质
①组成分类：
②性质
A、提高钢铁表面和耐蚀性，吸附性，耐磨性；
B、磷化膜的化学稳定性差单独使用必须经后处理；
C、磷化后其基体金属的硬度，磁性等均保持不变，但对于高强度钢（强度≥1000N/mm2）磷化后必须进行除氢处理（130-200℃下处理1-4小时）。

D、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）
E、电绝缘性厚10微米，电阻约为5×109Ω
F、脆性
③磷酸铁与磷酸锌系比较
系列优点缺点反应类
型
磷酸铁系单液使用，用量
小，沉淀少,操作
简单
膜薄，防锈期
短，使用寿命短
沉积型
磷酸锌系防锈期长，皮膜均
匀细腻，使用寿命
长需加B剂，表调
过程，有沉淀
置换型
④、磷化膜的用途；
A、作防护装饰涂底层；
B、作防腐蚀涂油底层；
C、作冷加工润滑用磷化膜；
D、减磨润滑用磷化膜；
E、电绝缘用。

⑤、磷化处理分类：
磷化处理有许多分类方法，工业生产上较通用的有如下几种：
1）按磷化液组成，以阳离子为主可分为：锌系、铁系和锰系三大类：2）按处理温度可分为①高温磷化(90-98℃)；②中温磷化(50-70℃)；
③低温磷化(20-35℃)。

3）按处理方式分：
a、浸泡式磷化
按工艺流程，将工件顺序浸入磷化液槽中进行处理，大件可用吊挂式，小件用篮框盛装或用滚筒方式磷化。

设备简单，操作方便，处理温度可以较高。

b、喷淋法
按工艺流程，将工件传递到处理工位，在规定时间内，经受磷化液喷淋处理，设备较复杂，但与浸泡式比较，磷化液浓度可以较低，磷化时间较短。