目录1.0 工程概况 (2)2.0 制编依据 (2)3.0 作业条件和施工准备 (2)4.0 作业程序 (4)5.0 作业的质量要求 (6)6.0 作业的安全技术措施及文明施工要求 (7)7.0 绿色施工及环境保护措施 (7)8.0 强制性条文 (8)9.0 安全技术交底记录 (9)附表1：安全交底记录 (10)附表2：技术交底记录 (11)附录一：计算书 (12)附录二：危险源因素及控制 (13)1.0工程概况河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。

发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。

发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。

发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。

集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。

轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。

发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。

转子重量为67.5T。

本期工程汽机房配备两台由杭州机电工程有限公司生产的型号QQ100/20-28桥式起重机，主钩最大起升高度为28米，本方案为#1机发电机穿转子而作。

2.0制编依据2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）；2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；2.3东方电机厂相关图纸及技术资料；2.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版；2.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.0作业条件和施工准备3.1作业人员的资格要求（共计23人）起重 3人操作工 10人钳工 8人吊车司机 2人3.2厂供穿转子专用工具清单3.3其他准备条件：3.3.1施工图纸齐全，穿装方案审批结束；3.3.2转子的气密试验结束；3.3.3其他相关电气试验结束；3.3.4转子绕组的绝缘电阻值测量结束；3.3.5检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理，确保无尘土和杂物遗留；3.3.6检查机座各把合面的平面度和粗糙度，无毛刺及凸起部分；3.3.7检查各个绝缘引水管无碰瘪现象及机械损伤；3.3.8将定子铁芯保护装置(垫块及螺栓)全部拆下；3.3.9转子上不应有松动的零件，平衡重量要牢固锁紧；3.3.10转子通风孔堵塞物要全部取出，并有检验人员签证；3.3.11转子穿装前检查工作完毕；3.3.12所有电气检查完毕，引出磁力中心；3.3.13汽、励两端的下半内端盖已把合到机座的把合面上；下半外端盖已下沉至不影响转子对轮通过的位置上。

3.3.14作业前项目质检人员对所有将要使用的钢丝绳进行检查，应无断丝，碰焊和压扁等现象。

3.3.15施工用电确保安全、保证起吊作业期间不得断电。

4.0作业程序4.1转子插入前的检查4.1.1起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于垂直方向上。

4.1.2检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺塞应可靠锁紧。

4.1.3检查转子线圈的绝缘电阻（用500V摇表测量），测量其直流电阻及交流阻抗并做好记录。

4.1.4对转子进行通风试验检查，并对孔内异物进行清理。

4.1.5检查低发对轮联轴器止口的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围之内。

4.1.6对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损坏，而后用大功率吸尘器清扫定子内部。

4.1.7取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清扫干净。

4.1.8配装气隙挡风板（不装自锁螺母）并做好标记，然后拆下。

4.24.1.2穿转子前的准备4.2.1用连接垫块序号19、保护垫片序号18和保护垫片序号20将励端端盖下沉，以不妨碍转子的插入为准。

4.2.2在定子膛内铁芯表面铺放保护板序号4（从下到上：钢板纸+橡胶板），在保护板上放置钢滑板序号5，滑板内表面涂一层石蜡，以减低滑块与滑板间的摩擦系数，便于转子穿装。

4.2.3将转子吊具序号6装在定子机座端面上。

4.2.4在转子励端端面装上穿转子用的工具梁序11，注意装上保护垫圈序10。

4.2.5在励端下半内端盖的外部装上半环序1，其作用在于穿完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈。

4.2.6如转子匝间短路探测杆已安装则将其退出到非工作位置，其位置在29号槽上。

4.2.7将转子本体保护衬垫序7按照电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹顺序依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上。

4.3转子起吊试重4.3.1吊起转子，对起吊重心进行调整，使转子保持水平。

4.3.2起吊转子，使转子中心与定子中心在同一条直线上，缓慢移动转子，使转子进入定子膛内。

4.3.3在位置“A”处（如图1所示），将联轴器滑块序9插入定子铁芯与联轴器之间，让联轴器滑块序9撑起转子汽端，用木方临时支撑转子励端，脱开转子吊绳序17及保护垫板序7。

图一4.3.4将吊绳序17挪至励端轴颈靠外油挡处，将转子吊起，使转子基本保持水平，起吊位置采用毛毡或橡胶板、铝垫片、铁垫板进行保护。

4.3.5用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊点挂到转子励端端部的工具梁序11上，并匀速拉动左、右两侧手拉葫芦，使转子缓慢向前移动，左右两侧拉动速度保持一致，并监视联轴器滑块状况。

（如图二所示）图二4.3.6当转子移动到位置“B”时（如图三所示），暂停向前移动，将转子励端稍抬高，放入已拴好绳的本体滑块序8，并注意滑块的方向，以便监视滑块是否向前移动，也便于转子到位后取出滑块。

图三4.3.7本体滑块序8放置好后，将转子放下，使转子基本保持水平，4.3.8继续拉动两侧的手拉葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块序8和联轴器滑块序9在滑板序5上的滑行情况。

一直移动到位置“C”（如图四所示）。

此时，汽励两端轴颈能够用转子吊具序6吊住。

当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其取出。

图四4.3.9用励端转子吊具序6吊起励端轴颈，取下吊绳。

采用同样的方法用汽端转子吊具吊起转子轴颈，取出本体滑块及滑板等专用工具，并认真检查发电机内部不得留有任何异物。

（如图五所示）图五4.4汽、励两端气隙挡风板装配装配时注意先装下半部分两块挡风板，待下半端盖就位，转子落在轴瓦上，且空气间隙检查完后再装侧部和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在双头螺栓上。

自锁螺母的把合力矩为4kg.m4.5下半端盖及轴承装配4.5.1清理下半端盖与机座把合面，装端盖导风环并在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、涂上一层平面密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，穿入下半端盖与机座把合的所有螺栓，并把紧。

密封胶不能涂太厚，应避免密封胶被挤压进入密封槽内影响以后的注胶工作。

4.5.2将转子支撑工具装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫，松开吊绳，使转子落在支撑工具上，通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，偏差在0.05mm内。

4.5.3用汽轮机油润滑轴颈与轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。

4.5.4松开转子支撑工具将转子落在轴承上。

5.0作业的质量要求5.1工程质量检查验收标准5.1.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）；5.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）；5.1.3东方电机厂相关图纸及技术资料；5.1.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》；5.2作业人员的质量责任5.2.1施工的质量控制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，认真地把握好每道施工工序的质量，使每项工作都确保有良好的施工质量，实现公司提出的“创造精品工程”的目标。

5.2.2实施材料和项目的标识。

5.2.3执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。

5.2.4执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。

5.2.5执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。

5.2.6执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。

6.0作业的安全技术措施及文明施工要求6.1技术员作业前应度施工人员进行安全、技术交底，应使每个施工人员对施工过程、工艺方法、安全要求心中有数,明确各工种、各岗位的职责,并在吊装过程中严格执行，未交底人员不得进行施工。

6.2转子穿装前必须填写安全施工作业票，明确检查人和监护人，经审批后方可进行作业并严格按作业票要求实施作业。

6.3行车轨道确保可靠接地，所有电器设备的金属外壳，控制箱、台外壳，电缆桥架等都应与起重机可靠接地，接地电阻应满足电厂总防雷接地要求。

6.4转子穿装过程中,起重机不允许同时作两个动作。

6.5转子穿装过程中,要明确专人指挥、且指挥人员应口齿清晰,信号明确。

用对讲机指挥时应先统一频道、统一信号。

操作人员要熟悉机具的性能，，听清信号后方能动作，严禁误操作。

6.6钢丝绳、链条葫芦等使用前必须检查认可后方能使用.6.7转子穿装过程中确保用电安全、供电稳定。

6.8特殊作业人员必须持有有效上岗证。

6.9方案一经审批，立即生效，严格按方案作业，施工过程中如有变更，必须征得编制人员和审批人员的书面确认。

7.0绿色施工及环境保护措施7.1绿色施工措施7.1.1遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。

7.1.2节约原材料，降低资源消耗。

7.1.3现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。

7.1.4施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。

7.1.5以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。

7.2环境保护措施7.2.1施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。

7.2.2使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准。

7.2.3在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费。

7.2.4节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。

使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。

7.3文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

7.4降耗节能：临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等。