渡槽施工方案
一、工程概况
本标段共设过水渡槽两座，分别位于主线路基挖方段K44+650及K46+020处。
跨径组合均为10m+2×18m+10m。
上部槽体为钢筋混凝土U型槽，槽墩为钢筋混凝土薄壁墩，槽台为混凝土实体台，基础为刚性混凝土扩大基础。
渡槽进出口砌筑浆砌片石水渠与原有沟渠顺接，以保证流水畅通。
渡槽按要求需作防水处理。
二、人员、机械、工期安排
1、人员及劳动力安排
根据工程量及工期要求，各工种及人数安排见下表。
2、机械设备安排
根据施工需要，拟投入的主要机械设备如下表：
3、工期安排
根据工程工期总体安排，综合考虑施工实际以及当地灌溉要求，K44+650渡槽计划于2005年12月15日开工，2006年1月25日完工，工期42天；K46+020渡槽计划于2006年2月10日开工，3月25日完工，工期44天。
三、施工方法与工艺
1、施工前的准备工作
施工前，工程技术部首先对设计图纸进行详细审核，确定工程量，制定材料供应计划。
对原有沟渠流水面进行复测，以确保待建的渡槽能正常发挥过水功能。
物资部接收计划后立即着手材料的准备。
生产部根据技术交底进行施工场地平整，施工用水、用电准备等工作，并安排施工队伍进场。
2、测量放样
施工放样采用徕卡TC-702全站仪，对渡槽各结构部位进行放样时，选择能起到控制作用的点，进行精确测设，以保证其平面位置及结构尺寸准确无误，放样完成后用钢尺进行复核。
高程测量采用苏一光DSZ2自动安平水准仪，施工测量中应严格按照测量规范进行，每次测量均需闭合，并定期对仪器进行校核。
3、基础及下部构造施工
①基坑开挖及地基处理
基坑开挖前采用全站仪放出开挖边线，并测出开挖深度，采用挖掘机开挖，并作适当的放坡，基底适当加宽。
开挖接近基底标高时，采用人工开挖，清理平整，在有积水的情况下，在基坑四周开挖小排水沟，并设集水井，用水泵将积水抽出基坑，合理排放。
开挖完成后，进行地基承载力试验，根据设计要求，地基承载力应不小于250KPa，否则应采取换填砂砾碎石的措施进行地基处理。
②基础砼浇筑
基础均采用C20混凝土刚性扩大基础，直接支承于处理好地基
上。
基础放样后进行立模，模板采用竹胶板，用钢管和方木支护牢靠。
槽墩扩大基础分上下两层，每层高度为75cm。
浇筑时分两次进行，先浇筑完下层，终凝后，再在已浇筑好的下层基础上立模浇筑上层基础，在两层基础之间设连接石或短钢筋进行连接。
基础施工完成后，即可进行基坑回填。
因上部施工现浇槽体，基坑回填质量须严格控制，回填前抽干坑内积水，填料采用8%的灰土，分层填筑，每层厚度15cm，小型打夯机充分夯实至90%以上的压实度，填至原地面。
③渡槽墩台施工
基础施工完成后，用全站仪在已浇筑完成的基础上精确放样。
槽台为C20砼实体台结构尺寸为1.5m×3m×2m，模板采用竹胶板，用方木固定，钢管支撑，并增设拉杆。
砼由拌和站集中拌制，砼罐车运送至施工现场，吊车配以料斗输送入模。
砼采用插入式振捣器，分层振捣密实，每层厚度不能超过振捣器的最大作用范围。
顶面严格控制标高和平整度，表面需收光抹平。
砼浇筑完成后，及时覆盖并洒水养生。
槽墩为C25钢筋砼薄壁墩，墩高6-7m，中间设置系梁。
钢筋按图纸要求下料、加工。
竖向主筋为Φ20螺纹钢筋，在基础施工时应提前预埋，为方便固定，主筋可分段搭接，但搭接应采用双面焊，搭接长应不小于10cm,钢筋接头处适当取弯，同一断面接头错位布置。
钢筋绑扎时，采用钢管支架加以固定，保证钢筋笼的尺寸及位置准确，并具有足够的刚度。
立模前，清除钢筋表面的铁锈、焊碴水泥灰浆等
杂质。
模板采用自制竹胶板，用方木固定，钢管支撑，并增设拉杆，防止浇筑过程中模板变形或跑模。
模板要求表面平整，接缝密实，棱角处线条直顺，严格控制好竖直度。
模板表面擦拭干净，并均匀涂抹脱模剂，接缝采用海绵胶带密封，以防漏浆。
钢筋与模板间垫以符合保护层要求的水泥垫块。
砼在拌和站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，再用吊车配以料斗将砼送入墩身模板内。
采用插入式振捣器，分层振捣密实，每层厚度不能超过振捣器的最大作用范围，墩身砼需一次性连续浇筑成型。
顶面直接安装支座，故需严格控制标高和平整度，并收光抹平。
折模后及时洒水覆盖养生。
由于系梁较小，故其与墩身同时浇筑。
5、U型槽现浇施工
①支架搭设
支架搭设前对场地进行平整，表面20cm采用8%石灰土进行原地面固结，压实后再填筑一层25cm厚8%石灰土，要求压实度达到90%以上，其上再铺一层5cm厚砂砾以作调平之用。
支架采用间距0.9m×1.2m的碗扣支架配以顶托和底托。
支架底托支垫于5cm厚垫木之上，顶托沿纵向放置10cm×10cm方木，在纵向方木上再以20cm间距铺设一层6cm厚的方木，以支承底模。
支架需在纵向和横向设置剪刀撑，增加其整体刚度。
支架搭设并加固完成后，在支架顶面平台上铺设底模调整好标高，在其上安装已加工好的钢筋和立模。
②钢筋加工与安装
U型槽主筋采用Φ28螺纹钢筋，焊接成骨架，采用双面焊，两侧焊缝长度不小于14cm。
考虑到U型槽钢筋通长布置，需将同一钢筋分段加工，在支架上焊接接长，并焊接成骨架。
焊接接头采用双面焊，搭接长度不小于5d。
钢筋绑扎时搭设临时支撑，要求完成后具有足整体刚度。
③模板支护
模板采用自制竹胶板，在支架上用方木固定，钢管支撑，并增设拉杆，防止浇筑过程中模板变形或跑模。
模板要求表面平整，接缝密实，棱角处线条直顺，严格控制好表面平整度。
模板表面擦拭干净，并均匀涂抹脱模剂，接缝采用海绵胶带密封，以防漏浆。
两侧外模用上下两拉杆对拉固定相对位置，内模之间设置横向支撑，在U型槽横断面方向每5米设一道交叉斜撑，以防模板整体变形。
模板与钢筋间垫以符合保护层要求的水泥垫块。
④砼浇筑
U型槽采用C30防水混凝土，砼在拌和站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，再用吊车配以料斗将砼送入墩身模板内。
采用插入式振捣器，分层振捣密实，每层厚度不能超过振捣器的最大作用范围。
浇筑时采用两套设备从两端向中间连续进行，严格控制好结构尺寸和流水面高程。
浇筑完成后及时洒水覆盖养生，防止表面开裂。
支架需在砼强度达到设计强度的80%以上方可拆除。
6、防水措施。