3.阶梯冲裁 多凸模
3.压力机所需总冲压力的计算
F平 L
F卸 K卸 F平 F推 nK推 F平 F顶 K顶 F平
推料力：将材料从凹模内顺冲裁方向推出所需之力。 卸料力：将材料（零件或废料）从凸模上脱下所需之力。 顶件力：将材料从凹模内沿逆冲裁方向推出所需之力。
总冲压力
F总 F平 ( F斜） F卸 F推
K斜
F斜 K 斜 F平 K 斜 Lt b
-冲裁力系数 当H=t时 0.5-0.6
落料
冲孔
当H=2t时 0.2-0.5
斜刃冲裁优点 当冲裁件很大时，降低冲裁力很显著。 缺点 模具制造难度↑，刃口修磨困难，刃口形状还要修 正。 用于形状简单、精度不高、料不太厚大件。大型覆 盖件落料中应用较多。
凸模为设计基准
（d凸 Zmin ) (dmin x Zmin )
d min :
凹 0
冲孔件最大极限尺寸 冲孔凸、凹模刃口尺寸
d凸 , d凹 :
凸 : 凸模的制造公差
凹 : 凹模的制造公差 x : 磨损系数 : 冲裁剪公差
(2)凸凹模配加工时
落料件，凹模为设计基准。 冲孔件，凸模为设计基准。
材料及料厚 钢 ≤0.1 >0.1-0.5
K卸 0.060.09 0.050.07
K推 0.1 0.065
Hale Waihona Puke K顶 0.15 0.084.冲模压力中心
模具压力中心: 冲压力合力作用 点.
x0
L x
i 1 n i
n
i
L
i 1
y0
L y
i 1 n i
n
i
i
L
i 1
裁件周长
i
刃口尺寸确定的方法
刃口尺寸要保证凸凹模 之间有间隙
凸 凹 Zmax Zmin
凸 : 凸模的制造公差
凹 : 凹模的制造公差 Z max : 双面间隙最大值
Z min :
双面间隙最小值
(1)凸凹模分别加工时 1)落料:
0 ∵落料尺寸=凹模尺寸 （D凹 Z min ) 凸 及磨损原因 首先确定凹模尺寸，使 凹模基本尺寸接近或等 于制件轮廓的最小极限 尺寸。
F平 KS KL
F平 L b
-材料厚度 S-剪切断面面积 L-冲裁模周长 -材料抗剪强度，一般取0.8 b K=1.3 修正系数

2.降低冲裁力的措施
(1)加热 加热到700 °C—900°C冲裁力降到1/3
但断面质量差，精度低。
(2)斜刃冲裁
逐步切入，冲裁力减少
落料件 凹模为斜刃 冲孔件 凸模为斜刃 倾斜程度H t<3mm时,H=2t t=3-10mm时，H=t 冲裁力
Dmax : 落料件最大极限尺寸 D凹 :
凹模刃口尺寸 凸 : 凸模的制造公差
（Dmax x)
凹 0
落 料
凹 : 凹模的制造公差 x : 磨损系数 : 冲裁剪公差
凹模为设计基准
2)冲孔 使 凸模基本 尺寸接近或 等于工件孔的最大极限 尺寸。
（d min x )
0 凸
保证间隙在
0 (Z max Z min )
4.5冲压力和冲模压力中心
1.冲裁力的大小及计算
AB段弹性变形 塑变BC.材料硬化，冲裁力 上升，达最大值C点。 CD段，为冲裁断裂阶段。 剪面积减少，冲裁力下降。 凸模下压，材料内部微 裂纹扩张，冲裁力急剧下降。
计算
目的：合理选择压力机、设计模具
平刃口模具