DA Zmin
0 T
Dmax x Zmin
0 T
（2）冲孔
dT
ห้องสมุดไป่ตู้d min
x
0 T
dA
dT
Zmin
A 0
dmin x Zmin
A 0
（3）孔心距
Ld
=L±
1 8
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）
1．按凸模与凹模图样分别加工法（续）
为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 T A +Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件：
（3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于 刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的 1/8并冠以（±）。
三、例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
36
DT
DA
Zmin
0 t
(35.69 0.04)00.016 mm 35.6500.016 mm
校核：0.016 + 0.025 = 0.04 > 0.02（不能满足间隙公差条件）
因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内， 由此可取：
T ≤ 0.4Zmax Zmin =0.4×0.02=0.008mm
0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04
0.02 = 0.02（满足间隙公差条件）
三、例1（续）
孔距尺寸： Ld =L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm
落料：
DA
Dmax
x
A 0
(36 0.5 0.62)00.025mm 35.6900.025mm
T A ≤ Z max Z min
凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可 查表2.4.1选取，但需校核。或取
T ≤ 0.4 Zmax Zmin A ≤ 0.6 Zmax Zmin
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）
2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），
刃口尺寸的计算
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则
１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹 模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙 通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸 模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通 过增大凹模刃口尺寸来取得。
凸、凹模刃口尺寸计算原则
２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设 计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等 于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近 或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。
0.75；
36
0 0.62
mm为IT14级，取x
=
0.5；
设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则
冲孔：dT
d m in
x
0 T
(6
0.75
0.12)
0 0.008
6.0900.008
dA
dT
Zmin
A 0
(6.09 0.04)00.012 mm 6.1300.012 mm
校核： T A ≤ Z max Z min
A ≤ 0.6 Zmax Zmin =0.6×0.02=0.012mm
三、例1（续）
故：
DA
35
.69
0.012 0
mm
DT
35
.65
0 0.008
mm
三、例2
如图2.4.3所示的落料件，其中 a
80
0 0.42
mm
b
40
0 0.34
mm
c
35
0 0.34
mm
d = 22±0.14mm
e
0 0.62
mm
由落料获得， 2
60.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
Zmin 0.04mm ， Zmax 0.06mm ，则
Zmax Zmin (0.06 0.04)mm 0.02mm
三、例1（续）
由公差表查得：
2
6
0.12 0
mm为IT12级，取x
=
凸、凹模刃口尺寸计算原则
３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间 隙值（Zmin）。
４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件 精度与模具精度的关系，即要保证工件的 精度要求，又要保证有合理的间隙值。
５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏 差原则上都应按“入体”原则标注为单向 公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般 标注双向偏差。
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
加工方法： 1.分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，
需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）
1．按凸模与凹模图样分别加工法
（1）落料
DA
Dmax
x
A 0
DT
15
0 0.12
mm
板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算
冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料 凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙 要求配作。
由表2.3.3查得： Zmin 0.10mm ， Zmax 0.14mm
1 8
0.12mm
14.94
0.015mm
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，
39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但
要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证
最小双面合理间隙值 Zmin 0.10mm
落料凹模、凸模的尺寸如图2.4.4。
mm
39.7500.085 mm
c凹
(35
0.75
0.34)
0
1 4
0.34
mm
34.7500.085 mm
三、例2（续）
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
d凹
(22
0.14
0.75
0.28)
0
1 4
0.28
mm
22.0700.070 mm
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
e凹
(15
0.5
0.12)
然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。
特点： 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核
T A ≤ Zmax Zmin的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续）
2．凸模与凹模配作法（续）
（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型： 磨损后变大，变小还是不变。 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
三、例2（续）
由公差表查得：
尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选 x = 0.75。
落料凹模的基本尺寸计算如下：
第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
a凹
(80
0.5
0.42)
0
1 4
0.42
mm
79.7900.105 mm
b凹
(40
0.75
0.34)0
1 4
0.34