钢管杆组立作业指导书110kV临时用电线路工程钢管杆组立作业指导书2012年6月批准：日期：审核：日期：编制：日期：目录第一章工程概况 (1)1．1、适用范围 (1)1.2、引用标准及编制依据 (1)1.3、概述 (1)第二章作业准备及条件 (3)2.1、组立方法的选择 (3)2.2、吊装机械设备的选择 (3)2.3、技术准备和条件 (3)2.4、人员配置 (5)2.5、机具配置 (5)第三章作业方法及施工要求 (7)3.1、钢管塔的结构特性 (7)3.2、钢管塔的安装工艺要求 (7)3.3、施工操作方法 (7)3.4、钢管塔组立现场布置图 (8)第四章作业质量标准及检验要求 (9)4.1、作业质量应符合如下标准 (9)4.2、材料检验要求 (9)4.3、施工质量检验要求 (9)4.3、检验要求 (10)第五章安全施工注意事项 (11)第六章文明施工及环境保护 (15)第七章作业人员的职责及权限 (16)钢管杆组立作业指导书第一章工程概况1．1、适用范围1.1.1本标准适用于绵阳电铁皂角铺牵引变电站110kV临时用电线路工程的钢管杆组立的施工。

1.1.2本标准规定了钢管杆组立的施工工艺和吊装方法，明确了施工时的安全、质量注意事项、文明施工及环境保护的要求。

1.2、引用标准及编制依据《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002《高压架空输电线路施工技术手册》（杆塔组立部分）《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）（DL 5009·2—2004）有关设计图纸、铁塔施工图会审纪要。

1.3、概述1.3.1本工程起于110kV兴高Ⅱ线N12塔“T”接点起，至于110kV变电站进线构架止，全长0.581km的110kV单回架空线路本体设计。

线路名称：导线型号：LGJ-240/30地线型号：LBGJ-50-20AC本工程建设单位：设计单位：、施工单位：1.3.2杆塔型号及数量：1.3.2.1本工程共有杆塔7基，其中单回路转角塔4基，占57.1％；单回路转角钢管杆2基，占28.6％；双回路终端塔1基，占14.3％。

使用塔型及数量见下表：表11.3.2.2本工程使用的2基钢管杆型为JGD，呼称高为18m，全高28.1m。

第二章作业准备及条件2.1、组立方法的选择钢杆杆塔基位于场地较平整的道路旁或耕地里，施工道路条件良好，故选用汽车式吊车分段吊装。

2.2、吊装机械设备的选择2.2.1 本次吊装施工共2基钢管杆，每基钢管杆呼高18m，最大实际高度28.1m，最大重量16.2吨（每节最大重量约6.5吨）。

根据施工塔基地形（最高安全系数）考虑：如果吊绳按2米计，吊车臂离地高2米，吊车臂底座离基础中心距离10米，吊车臂长根据公式计算至少要满足：L2=28.12+102 L≈30m2.2.2 汽车式吊车80t的技术参数：80吨汽车式吊车最大臂长：34m（不加副臂）80吨吊车最大臂长450起吊重量：＞6.5t故选本次吊装施工拟采用80吨汽车式吊车分段吊装。

2.3、技术准备和条件2.3.1杆塔组立的重点是确保安全施工，继续贯彻“安全第一，以质量为中心”的方针。

要求全体施工人员在整个施工过程中。

确保本工程安全、无事故发生为此要求所有参加施工的人员必须熟悉所下发的施工作业指导书、安全措施、施工图纸，熟悉施工地形，特别是施工队队长、施工负责人、安全负责人对将进行的工作事先必须做到心中有数，要在绝对安全的情况下才准施工。

2.3.2杆塔组立施工前的准备工作至关重要。

准备工作包括：基础工程经过中间检查验收，塔材的清点及质量检查，所用工器具的配备、安全检查及检修，技术交底，对劳务分包人员进行安全教育和技能培训等。

这里特别强调一点，杆塔组立所用工器具，施工前对其性能必须进行检验，合格后方能运输到现场。

使用前必须由使用人进行外观检查，并作记录，有缺陷者不得使用。

2.3.3施工前铁塔基础检验：2.3.2.1钢管塔的地脚螺栓规格及数量应复核无误。

2.3.2.2基础混凝土强度必须达到70%以上。

2.3.2.3基础根开，对角线等各部尺寸。

2.3.2.4基础顶面高差，尤其注意转角塔内角基础预偏垫高是否达到要求，以免转角塔挂线后产生内倾。

2.3.4凡是参加高空作业的人员，施工队必须进行认真挑选、审查，一旦人员确定，必须进行体格检查，安规学习、考试合格的方准进行高空作业，否则视为违章作业。

2.3.5杆塔组立施工，必须认真填写安全施工作业票。

2.3.6凡参加组立塔工作的技工、合同工必须服从工作负责人、安全负责人及高空作业指导的指挥，接受各级安全员的监督。

上述负责人及安全员如发现有违章作业情况有权劝阻，说服教育，勒令停止作业，甚至采取停工、罚款等措施。

如需罚款，应填写“违章处罚通知单”。

2.3.7凡是参加高空作业的人员，个人配带工具及安全用品必须齐备，项目部应督促劳务分包队配发必须的劳保用品。

总之，高空作业人员不论职工、合同工、凡有不按“安规”要求着装登塔者，一律按违章作业论处。

2.3.8施工前技术要求：杆塔组立所使用的工器具和人员防护用品已经经过安全检查，并确认可以使用。

已经对所有施工人员进行技术交底（参加人全部签字）及对民工进行“三级”安全教育与培训。

2.3.9施工前铁塔材料准备及要求：2.3.9.1铁塔材料应按设计图纸及合同规定要求加工进货，并应对厂家加工塔材的材质及加工质量进行检验，对塔材的规定数量应认真、核实、清点、确定与施工图纸相符。

拉运到现场的塔材应核对规格、数量，并应分段整齐堆放，现场具有畅通的施工通道。

2.3.9.2铁塔螺栓应按规格、数量进行清点，项目部发放给各施工队的螺栓要根据单基数量清单进行清点，施工队在使用前要用箩筐分类清点堆放，防止误用。

2.3.9.3组立钢管杆包括塔材运输、清理缺件、连接主材、起吊主材、吊装辅助材、检修等6项工序。

塔材运输完成了才能进行后续工作，清材与塔材地面组装可以同时进行，起吊主材是整个杆塔组立工作的重点，吊装辅助材是为吊装主材作准备的，检修工作在杆塔组立完后才能进行。

2.4、人员配置参加钢管杆组立的人员必须具备上岗条件且经过技术交底，组立杆塔的重要岗位必须由技工担任，吊车机手必须持证上岗操作证。

根据塔型、重量、地形条件、吊装方法合理配备组塔人员，为确保施工质量与安全，每组应含如下负责人：分解吊装钢管杆的人员配备: 表22.5、机具配置第三章作业方法及施工要求3.1、钢管塔的结构特性本工程钢管杆共有2基，均为单回110kV钢管杆。

钢管塔单杆均由单段钢管杆，构件采用法兰盘式组装构成。

3.2、钢管塔的安装工艺要求3.2.1本工程线路方向以兴高二线12#为小号侧（送电侧），皂角铺110kV牵引变为大号侧（受电侧）。

兴高二线12#3.2.2接地孔预留在线路的面向前进方向的右侧；3.2.3钢管杆长爬梯统一安装在线路方向的小号侧。

3.2.4钢管塔的保护帽采用C15的素混凝土浇筑，保护帽具体尺寸为：1600mm×1600mm×400mm。

3.2.5螺栓安装的有关规定：关于螺栓的穿向按验收规范执行，如有其它变更项目部技术组另出通知。

3.3、施工操作方法3.3.1在钢管塔组立前，将整基钢管塔的主管构件和横担附件运进现场，堆放整齐，各主管间须不挤不压，便于起吊。

构件堆放时下部必须用方木垫平，堆放点须用围栏防护。

3.3.2对主管构件进行弯曲检查，其弯曲度≤1‰。

将各段的爬梯组装完成，对顶端进行横担的组装。

检查清点零星小件、螺栓等。

3.3.3为避免磨损钢管塔外表镀锌层，起吊钢管塔构件一律采用专用吊装尼龙绳。

并准备尼龙浪风绳两根。

组立钢管塔前应认真检查各种尼龙绳及工器具，确认符合使用要求方可使用。

3.3.4进入施工现场后，首先检查上方有无障碍物或架空线，下方有无阴井和地下光缆。

如有，障碍物应清理开；架空线应按程序停电；阴井和地下光缆须用钢板铺垫防护后方可进行施工。

3.3.580吨吊进场后应牢固可靠地打好支脚。

3.3.6由于钢管塔的抗弯曲性较好，因此直接采用杆头起立法组立，即在杆头受力起吊，构件离地后缓缓移至塔位，进行进位。

3.3.7整个起立过程中各部位人员应服从指挥，指挥人员手势必须明确，指挥员、吊车司机、高空负责人各带一台对讲机。

3.3.8构件在离地过程中，起重机的起臂和转身应同时、平缓、稳定地进行。

杆脚应用溜绳控制，且严禁站人。

3.3.9构件即将进位时，严禁施工人员将脚、手伸进构件夹缝中。

3.3.10多段在地面组装，整体起吊时，起吊方案应征得司机的同意并且不能超过吊车起吊的安全范围。

3.3.11起重点的绑扎由专人负责。

3.3.12整个起吊过程必须有经纬仪监控，各段管段组立完成后的倾斜率须≤4‰。

3.4、钢管塔组立现场布置图第四章作业质量标准及检验要求4.1、作业质量应符合如下标准4.1.1GB/T19001-2000 ISO9001:2000系列标准。

4.1.2GB50233—2005《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》。

4.1.3《设计说明书及附图》及设计要求。

4.1.4有关设计图纸及铁塔施工图设计交底纪要。

4.1.5满足建设单位、运行单位提出的工艺和质量要求。

4.2、材料检验要求4.2.1本工程铁塔厂家负责加工；钢材的材质应符合设计图纸规定，其质量应符合国家现行有关标准；铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准；所有铁塔必须有出厂质量检验合格证书。

4.2.2塔材的质量检验标准按GB2694—81的要求进行，并应特别注意以下几点：4.2.3镀锌：凡塔材表面有漏镀、出黄水、镀锌掉块、起皱、起皮、镀锌表面不平整或酸洗过度等情况应予以剔除；4.2.4焊接：受力构件焊缝必须饱满，焊缝高度符合要求，无气孔、焊渣、漏镀、滴黄水等现象；4.2.5主、板材、主要斜材需用卡尺检验规格，凡以大代小的要作好记录，不允许以小代大；4.2.6注意眼孔尺寸规格，凡有漏孔、孔眼位置不符合的（尤其注意双排眼孔）应予剔除。

4.3、施工质量检验要求4.3.1铁塔组立后，应尽快进行检修、检查，确保各相邻结点间主材弯曲不得超过1/800。

4.3.2铁塔倾斜：对于直线塔不应超过2‰，对于转角塔应符合设计向外角的倾斜，其最大值不得超过基础的预偏高比值，以确保架线后其挠度不超过铅垂线而偏向受力侧，要求向外角侧倾斜3～5‰。

4.3.3钢管杆在组立过程中应严格执行和完善三检制度，认真填写三级质量检查记录及签证。

4.4.4施工队自检：由队技术员、兼职质量员，配合驻队监理代表进行全检。

4.4.5项目部复检：由项目部质检组及各队质量员组成专检小组，对各队铁塔全部复检。

4.4.6公司专检：由公司工管部组织专职质量员、技术负责人等就分部工程进行全检，并进行质量评定。