山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施与主要生产系统联合试运转总结报告山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司2014年12月2日山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司联合试运转总结报告山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工业局以（同煤规字【2014】129号）关于《山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司30万吨/年兼并重组整合项目联合试运转》的批复；同意小窑头煤业有限公司从2014年5月28日，矿井进行全面联合试运转，现将试运转情况总结如下。

第一章联合试运转的系统、范围和期限第一节联合试运转的期限山西煤炭运销集团小窑头煤业有限公司于2014年5月28日进行试生产，截止11月27日，已完成采掘各系统联合试生产。

第二节联合试运转的范围全矿各生产和辅助系统：1、矿井回采巷道布置系统；2、矿井通风系统；3、矿井粉尘灾害防治系统；4、矿井运输系统；5、矿井供电系统；6、工业供水、消防洒水系统；7、防治水系统；8、防灭火系统；9、瓦斯管理系统；10、井下安全避险“六大系统”；11、地面生产系统。

第三节联合试运转的系统一、回采巷道布置系统矿井采用斜井开拓方式，现已有三个井口，分别是主斜井、回风斜井、副斜井。

主斜井倾角23.4°，现已掘至14号层，斜长699m。

用于运煤、进风、。

并在其中敷设压风管道、束管检测、电缆等；副斜井倾角22°，长697m。

用于进风、行人、设备材料运输；并在其中敷设静压水管、排水管、两趟10kv电缆线、监控线等；回风斜井倾角25°，全长602，用作整个矿井回风用，并兼做安全出口，在井口安装矿井主要通风机。

并安装黄泥灌浆管道。

（一）采煤工作面1、采区布置：本井田12号层只划分一个采区，81201首采工作面位于盘区南平行与轨道大巷,开采12号煤层,顺槽长度1020m，切眼长度90m,煤层平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生产能力20万吨。

顶板中粗砂岩，底板粉细砂岩，层位较稳定。

矿井投产时布置1个采煤工作面。

2、采煤方法：后退式走向长壁采煤方法。

3、落煤方式：MG170/411-WD型双滚筒采煤机落煤，工作面运煤设备选用SGZ630/220型可弯曲刮板输送机，电动机功率110×2kW，供电电压1140V。

用SZB-730/75型转载机。

4、工作面支护及顶板管理方式：工作面顶板管理方式为全部垮落法。

ZY4000/13/30掩护式支架，全部冒落法管理顶板。

采面试运转情况：81201工作面是小窑头煤业有限公司的首采工作面，由综采队开采，该工作面自2014年6月开始投入试生产，当工作面运输顺槽巷采至20m，回风顺槽巷采到20m时，工作面开始出现初次来压，当运输巷采到23m，风巷采到23m位置时工作面初次放顶工作结束。

以后根据观测工作面周期来压步距为15m到20m，工作面来压压力显现较为明显。

（二）掘进工作面矿井共有2个掘进工作面，即：51202回风顺槽、21202运输顺槽巷。

顺槽掘进面采用综掘方式，综掘机掘进，转载机转载，带式输送机运输，锚杆支护。

顺槽综掘工作面配备：EBZ132和EBZ160型综掘机，ZB730/75型转载机，DTL80/40/90型可伸缩胶带输送机，锚（索）网支护。

二、矿井通风1、矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，矿井通风采用两进一回，即主斜井﹑副斜井进风，回风斜井回风。

2、通风设施布置：风井广场设有风机房。

风机房配有FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，配用YBFe315-6型电机（功率132kW×2），该风机的风量范围为Q=2410～5364m3/min，负压范围为H=888～3354pa。

一台工作一台备用。

井下所有巷道及硐室根据其功能要求，合理布置有风门、调节风门、密闭等通风构筑物，确保巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定。

3、采掘工作面通风：回风大巷与盘区回风巷为专用回风巷，回风巷内未铺设电缆及电器设备。

各采掘工作面均有独立的通风系统，回风均直接引入采区回风回风巷。

采煤工作面通风：采煤工作面采用向长壁采煤法，21201进风，经81201回采工作面51201回风，从风桥直接进入盘区回风巷。

掘进工作面通风：采用单进单回的U型通风，掘进工作面釆用压入式独立通风。

通风设备选用FBD№6.0/2×15型对旋轴流局部通风机，电机功率2×15kW。

双风机、双电源、自动切换，实现了"三专两闭锁"。

掘进工作面、回采工作面及其他巷道风量、风速及瓦斯等有害气体浓度符合有关规定，满足矿井安全生产需。

硐室通风：中央变电所、水泵房处于进风侧，采用并联通风。

4、“一通三防”管理体系：由矿总工程师分管矿井“一通三防”工作，通风助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接负责矿井“一通三防”的日常管理；机构设置合理，特殊工种均经专门培训，持证上岗，基本上能满足矿井安全生产需要。

“一通三防”方面的管理制度有：通风系统管理管理制度、局部通风管理制度、巷道贯通管理制度、盲巷管理制度、通风设施管理制度、通风安全仪器、仪表管理制度、通风调度管理制度、瓦斯检查管理制度、瓦斯报表审批制度、瓦斯检查员交接班制度、瓦斯排放制度、综合防尘管理制度、防灭火管理制度、矿井安全监控系统管理制度、临时停电停风管理制度、井下放炮管理制度、电气防爆管理制度等。

管理制度较完善。

矿井“一通三防”装备：矿井现有一条专用回风斜井，安设两台同等能力FBCDZ54№18型对旋轴流式风机两台，能够满足矿井不同时期的用风量。

井下局部通风机均采用FBD№6.0/2×15型压入式对旋轴流局部通风机，所有掘进工作面均实施了双风机双电源并做到自动切换，所有掘进头面局部通风均安装了“三专两闭锁”装置，定期试验灵敏可靠。

矿井安装KJ70N型煤矿安全监控系统。

由监控中心站、监测分站、传感器、信号电缆组成。

监控中心站设在调度指挥中心监控机房内。

在采掘工作面、变电所、采区回风巷、总回风巷等地点安装了甲烷、风速、一氧化碳、烟雾、开停等传感器。

对井下环境参数进行连续监测，并实现采煤、掘进工作面的风瓦斯电闭锁功能，系统所有数据可以在调度指挥中心实时监测，并实现上传到集团公司。

井下采区主要回风巷、掘进巷道、采煤工作面回风巷均安设净化防尘喷雾装置，掘进煤层巷道安设了隔抑爆水袋。

高、低浓度光学瓦检仪、便携式瓦斯检测报警仪、多种参数测定仪、CO检定器、便携式CO检测仪、低速中速风表等配备齐全，能满足治灾需要。

入井人员均携带隔绝式压缩氧自救器。

5、通风系统试运转情况：主要通风机自2011年3月投用以来，定期检查、检修、保养，没有发生过任何故障。

目前叶片角度为一级43度,二级43度，开一级单级运行，功率2×132Kw，实测矿井总排风量2600m3/min,总入风量2480m3/min，矿井漏风率为4.6%。

计算矿井通风等积孔为A=1.19Q/h1/2=1.5m2，为中等通风矿井。

81201采面配风量800m3/min，回风瓦斯浓度0.06%；51202风巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.02%；21202运输巷掘进工作面配风量450m3/min，回风瓦斯浓度0.04%；完全能满足工作面通风需要。

三、矿井粉尘灾害防治系统矿井在食堂西侧处设一座300m3高位水池，经管网（地面及副斜井Ф159mm→轨道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）静压供井下消防、防尘用水。

在主要运输巷与回风巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输与回风巷、掘进巷道、卸载点等地点设有防尘供水管路，并安设支管和阀门。

在主要回风巷、采煤工作面回风巷、掘进巷道设有全断面风流净化水幕，各转载点设有喷雾装置。

掘进工作面采取内外喷雾、冲洗岩帮、岩（煤）堆洒水消尘、喷浆开启防尘水幕等综合防尘措施；无水或喷雾装置损坏时必须停机；对回风系统巷道采用定期冲扫尘措施处理积尘。

试运转期间未发现粉尘堆积。

四、矿井提升、运输试运转（一）概况小窑头煤业有限公司矿井运输分为胶带输送机运输和辅助运输（调度绞车牵引矿车）。

主斜井安装一部型号为DTL80/40/355钢丝绳芯带式输送机，运输机长699m，倾角23.4°，带宽B=800mm，带速V=2.5m/s，电机功率为2×355kW，小时运量400t，配备KHP-Z型保护装置一套，电压等级为10kV。

担负矿井的煤炭提升任务，并在井筒的一侧设行人台阶及扶手，兼作进风及安全出口。

井下主运输采用带式输送机运输，回采工作面采用刮板运输机配合胶带输送机进行运输。

12号层轨道大巷采用矿调度车运输方式，盘区轨道巷及顺槽巷道辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输方式。

（二）、煤、矸、设备、材料运输系统1、运煤12号层工作面（刮板送输机）→转载机→运输顺槽（可伸缩胶带输送机）→12号层盘区皮带大巷→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

2、运矸系统掘进矸石（可伸缩胶带输送机）→盘区皮带巷（可伸缩胶带输送机）→12号层上仓皮带斜巷→12号层溜煤眼→给煤机→主斜井胶带输送机（DTL80/40/355×2型带式输送机）→地面。

辅助运输系统地面副井绞车房安装JK-2.5/20A缠绕式提升机，串车升降物料，XRB15-6/6型斜井人车升降人员。

地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→盘区轨道大巷→运输顺槽→12号层工作面。

（三）安全防护装置a) 主斜井带式输送机选用NYD-250 型逆止器、采用PLC带式输送机集中控制系统：主要功能有系统监测功能、皮带监测保护功能、报警显示功能和数据通讯功能，内置了胶带跑偏保护，胶带接头强度监测，速度打滑保护，急停拉线开关闭锁，胶带纵向撕裂保护，漏斗煤堆及满仓保护，烟雾保护，滚筒温度监测，胶带火灾监测，自动洒水、灭火、除尘，输送带张力下降保护，电机过载，超温，煤流监测，起动停车预报及警告信号。

输送机拉紧装置为动力张紧，须装有瞬间张力监测装置和限位开关。

b) 副斜井提升机电控设备设有防止过卷、防止过速、限速、深度指示器失效保护、闸瓦磨损及弹簧疲劳保护、减速功能保护、松绳保护、制动油及润滑油回路故障保护装置；c) 在副井口甩车场空车线接近变坡点处，安设有能够阻止未连挂的车辆滑入井筒的阻车器；在井口甩车场入口安装有能够控制车辆进入摘挂钩点的阻车器；重车线变坡点前设了一台挡车器，防止从井筒提出的重车倒入井筒；在井口变坡点下方（井筒内）约10米（略大于一列车长度）处开始设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆和未连挂的车辆，防止跑车及车辆坠入斜巷的事故发生。