黄狮山煤矿技改工程安全设施和主要生产系统联合试运转报告一、矿井基本情况：铜陵县新建黄狮山煤矿隶属于铜陵市郊区大通镇，为镇办集体企业。

矿井始建于1994年，1995年建成投产，设计生产能力为3万吨/年。

开拓方式为一对斜井开拓，混合井井口标高＋93m，井底水平标高－18m,原开采水平为-120m水平。

为保证矿井的正常接替， 2008年5月委托江苏省第一设计院有限责任公司进行矿井技术改造初步设计，设计能力为6万吨/年。

技改工程于2008年9月动工，现技改工程已完成。

根据煤安监监察[2007]44号文件精神，矿井进行了安全设施和主要生产系统联合试运转。

现将联合试运转情况报告如下：二、联合试运转组织机构：矿井成立了联合试运转领导小组，组长：郎凌云，副组长:张海顶、丁家润,成员:佘旺盛、郑传剑、刘玉林、陈永陵、张春田、宋学光、徐帮华。

领导小组负责联合试运转期间的生产安全的组织工作，安全设施、设备的检测检验以及主要生产安全设备故障处理与分析等工作。

三、联合试运转起止时间：根据联合试运转方案及有关规定，结合矿井实际，联合试运转期限为一个月，起止时间为2010年6月日--2010年7月日，现已到期。

四、各生产系统分项运行报告（一）、开拓开采系统：矿井开拓方式为斜井开拓，一对斜井为混合井和回风井。

技改混合井斜长518m，净断面积5.62m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌碹支护），回风井斜长74m，净断面积4.1m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌墙架梁支护）。

各井筒试运转期间，状况良好，运转正常。

矿井技改试运转期间，井下布置一个采煤工作面，两个掘进工作面。

采煤工作面为－150m水平东翼采区1＃采煤工作面，技改设计采煤方法为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，根据皖南监察分局批复要求，结合煤层赋存条件和矿井实际开采水平，采用水平分层采煤法。

自然垮落法管理顶板。

采煤工作面的主要生产系统：1、通风系统：由混合井进风，经-150m水平运输大巷、采区下部车场、采区进风上山、-130m区段运输平巷进入1＃采煤面，乏风从-110m区段回风平巷、采区回风上山进入-105m水平回风大巷，经回风上山、回风井排出地面。

2、提升运输系统：矿井提煤、矸、运送人员和下放材料等任务由混合井担负。

主提升机设计型号为JTKY-1.6，实际为JTP1.6×1.4，符合有关规定。

3、排水系统：-150m东翼采区采面的涌水由-150m水平水沟流出进入-150m水平水仓，通过-150m水平排水系统直接排出地面。

排水设备、设施与设计一致。

4、监控系统: 矿井装配了KJ101N型煤矿安全监控系统（设计为KJ91A型升级改造），主机二台（一台工作，一台备用）。

全矿井布置二个监控分站，地面和井下各设一个。

地面监控分站装设主扇开停传感器，在总回风巷测风站设风速传感器，在主要通风机风硐内设风压传感器，地面风门设风门开闭传感器，总回风巷设甲烷传感器。

井下监控分站装设甲烷、风门开闭、局扇开停、馈电传感器。

在采煤工作面装置甲烷传感器。

在掘进工作面装置甲烷、局扇开停传感器。

5、供电系统：下井电缆设计为MY-3×70＋1×25橡套电缆，实际规格为MY-3×95＋1×50，符合有关规定。

其余部分与设计一致。

6、压风系统：压风机设计为W-6/8，实际为37SKF-8，符合有关规定。

其余部分与设计一致。

7、防尘系统：矿井防尘、供水系统与设计一致。

-150m水平西五采区1＃采煤面每小班35--42吨，月采煤面出煤量为3562吨。

两个掘进工作面分别为-250m西大巷及-150m西三煤巷掘进工作面。

其中：-250m西大巷岩石掘进，采用正规循环作业，每小班进尺1米，日进尺3米；-150m西三煤巷掘进，每小班进尺1.4米，日进尺4.2米, 日掘进出煤25--30吨，月出煤量为834吨。

试运转期间，全矿生产原煤4396吨。

按此布置矿井可实现5—6万吨/年的生产能力。

(二)、一通三防系统：1）通风系统矿井通风方式为中央并列式，采用抽出式通风。

通风系统为三进一回系统，即：由主立井及原主、副斜井进风，经水平运输大巷，采区上山及工作面进入总回风巷，然后经中央回风井回至地面。

风井风机房安装两台主要通风机，一台型号为KVML-125-12-6（37KW）轴流式通风机，一台为FBCDZ-NO.12B，功率为2×18.5KW。

两台风机均有资质单位进行性能检测检验。

目前矿井需风量800m3/min,现矿井实际总进风量为980 m3/min。

井下两个掘进工作面使用两台局部通风机压入式供风，其中：-250m西大巷掘进工作面采用型号为BKY60-11，配备电机11KW的局扇供风。

-150m西三煤巷掘进工作面采用型号为BKY60-5.5，配备电机 5.5KW的局扇供风。

掘进工作面迎头风量为80-100 m3/min。

首采工作面-150m水平西五采区1#工作面采用负压通风，实际风量为220 m3/min。

采掘工作面巷道、风速、风量符合规定。

系统试运转正常。

2）安全监控系统矿井于2006年9 月安装了一套KJ101型安全监控系统,井下设两个分站,六个监控探头，局扇安装了两台开停传感器。

矿上现已配4名有资格证的通风监测工,实行24小时值班。

监控系统已升级，调试后运转正常。

3）防灭火系统本矿煤层经鉴定属不易自燃煤层，矿未建立注浆系统。

矿井消防、洒水用水水源取自地面消防水池及井下-50米水仓，该水仓容积560m3，可基本满足井下消防、洒水用水量的要求。

井下有与防尘管路共用的消防管路系统，主要大巷、工作面等均设有闸阀、喷头等。

地面及井底车场附近设有消防器材库，配有灭火器、消防砂等防灭火器材及锹、桶等消防工具等。

井上下重要防火场所（如配电房、风机房、绞车房、井下机电硐室等）均有灭火器材。

系统试运转正常。

4）防尘系统矿井煤尘经鉴定为无爆炸危险性。

现该矿防尘水源为-50米水仓水，采用虹吸和自流方式，水源充足。

井下建立了防尘供水管路系统，主干管路采用φ40mm水管由-50米水仓经-50米总回风巷到采区石门及采区下山至-150米，再由-150米大巷经采区下山及暗斜井到-250米水平。

主要进回风巷和采掘工作面安装有喷雾、风流净化装置，各转载点安装有喷雾、洒水装置。

(三)、提升运输系统：1）提升系统：主立井为技改后的主提升井，担负全矿井煤、矸石提升和人员、材料上下。

副井（原主斜井）担任矿井辅助提升任务。

2）提升绞车：主立井地面绞车型号为JTK-2.0，电机功率130KW。

配备1吨乘人箕斗，装有防坠装置。

该绞车性能、探伤等已经有资质单位进行检测检验，并委托厂家来人做脱钩试验。

副井地面绞车为1.6米双滚筒绞车，现改为一边单筒提升，经核定提升能力满足技改需要。

-150米－-250米暗斜井绞车为JD-11.4，暂无提升任务。

主立井绞车、副井绞车各种保护齐全。

3）副井为15Kg/m轻轨，生产水平大巷铺设11Kg/m轻轨，轨距600mm，选用1吨矿车，斜井均为串车提升，平巷为人力推车，采煤工作面采用自溜。

4）主立井提升钢丝绳为φ21.5mm，副井为φ18.5mm，暗斜井为φ15.5mm钢丝绳。

5）主立井绞车的防过卷、过流以及后备保护、信号、照明综保等齐全有效。

系统试运转正常。

(四)、供电系统：矿区供电采用双回路10KV供电，供电电源一路引自铜陵市西变电所182＃线主供线，备用电源接自铜陵县新建变电所134＃线，分别采用LGJ-3×70，4Km及LGJ-3×70，6Km架空输电线供至矿井地面变电所。

该矿原供电系统：地面已安装二台200KVA变压器，分别向原主、副井绞车、风机供电。

井下-50米水平安装二台200KVA变压器供-50米水泵供电（主、备用），-150米水平安装一台500KVA变压器，供-150米水泵和局扇用电。

技改后增加主立井二台200KVA变压器，供主立井绞车，风机主、备用供电，井下-250米水平中央变电所安装二台500KVA变压器，供-250米排水、局扇主、备用电。

井下供电变压器均为防爆型。

下井电缆为MYJV42-8.7/10、3×35。

井上、下分开供电，均设有主、备用变压器。

全矿井供电系统过流、接地、漏电保护装置齐全。

系统试运转正常。

(五)、供、排水、压气系统：该矿井生活用水来自铜陵市自来水厂供给，井下防尘，生产用水为井下-50米水仓储水，水仓容积有560m3。

该矿井水文地质条件属简单类型，矿井正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为70m3/h。

矿井在-50米、-150米、-250米水平分别建有固定泵房及水仓，-50米水平泵房安装JS125-4×2二台（135KW），排水量为155m3/h,铺设二路水管至地表：-150米泵房安装二台Y200J-2×2（30KW）水泵，排水量为150m3/h，水仓容积560m3，铺设二路水管至-50米水平，流入-50米水仓。

-250米泵房新安装二台MD46-50×9水泵，铺设108×5mm水管二路直通地面，-250米水仓容积为560m3。

压风及其输送系统：矿井为下设有移动压风机，每个掘进工作面一台，安设1寸无缝钢管向工作地点供气。

供、排水、压气系统试运转正常。

（六）矿井通信系统：矿井地面安装三套电话交换机，主立井为TC-108L（8门）、副井为CDX-8（8门）及DLG-10型电话交换机，分别对井上下进行联系，根据有关规定及矿井实际，井上、下共安装矿用防爆型电话机16部，分别安装在：地面调度室、风机房、绞车房、变电所、-50ｍ泵房、-150ｍ泵房、-250ｍ泵房、-150ｍ西五采区1#采煤面、-150ｍ西三煤巷、-250ｍ西大巷、-50ｍ西三及五下山绞车房、-150暗下山绞车房等。

四、提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告1、提升系统：1）混合井提升绞车经性能测试（2010年4月21日测试），综合判定：合格。

具体内容：（1）机房：机房照明、司机室噪声、机房温度31.3度、机房湿度73度、外露构建的防护装置、立井提升装置的最大载重量；（2）提升装置：滚筒外观检查、缠绕钢丝绳的层数、滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度、钢丝绳在滚筒上的固定情况、天轮、最大静张力：29.3≤45KN；（3）提升绞车制动系统：操纵力、制动闸表面、制动轮径向跳动:0.85≤1.5mm、制动闸闸间隙:1.75≤2.5mm、制动闸接触面积、制动闸轮（盘）、全部机械的减速度、深度指示器及保险闸设置、空动时间:0.28s、制动力矩:3.1≥3,与最大静荷重旋转力矩之比k值:2.0≥2、定车装置；（4）提升绞车保险装置：防止过卷装置、松绳保护、深度指示器失效保护装置、过负荷和欠压保护装置、信号装置。