三角垫木 48双钢管主龙骨
碗扣脚手架间距900
12对拉螺栓 配螺帽
50 100木带
图 4图-27-.121.4-1楼0 梯楼支梯模支图模图
3、施工要点 本工程模板方案采取大模板施工方案，定型钢模板及竹胶板木龙骨。用整张 竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。 拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。 （1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高
楼梯模板 12 厚竹胶板 50×100 木龙骨，碗扣脚1手2厚架竹及封胶闭模式板定型钢模。
2、模板设计
2.1 基础模板设计
本工程基础主要为筏板基础、独立基础等，在垫层施工完成后，安设模板，
采用钢管、木方支撑加固。
2.2 柱模
尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见模板图 4-2-8。
M14螺帽 60 60 4螺垫
48斜拉杆
12厚竹胶模板
碗扣式脚手架 间距1200
图图47-.22.-41-08 楼楼板板支支模模图图
2.5 楼梯模板 楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和 长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后， 然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图 4-2-11。
板。 支设临空建筑物模板时,应搭设支架。 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批
准后，才能进行。 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自
重荷载下一次性大面积脱落。 拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬
采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见模板图 4-2-9。
图7.2.4-5 方柱模板图
图
12厚竹胶板
12对拉螺栓 配螺帽
50 100木带 50 100木方
平铺间距400 碗扣脚手架间距900 水平拉杆间距1200
木楔
12厚竹胶板
48龙骨 间距1200
碗扣脚手架 间距1200
12对拉螺栓 配螺帽
模板工程专项பைடு நூலகம்工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
1、万博广场工程施工图纸；
2、《模板安装、拆除
三、模板工程施工技术方案
1、模板方案选择 模板方案选择见表 4-2-3。
表 4-2-3 模板方案选择
部位 基础 主次梁
材料
12 厚竹胶板 50×100，100×100 方木，用φ14 的穿墙对拉螺栓 加固
12 厚的竹胶板，50×100 的木龙骨和φ48 脚手架钢管，用φ12 的对拉螺栓。
方柱 砼楼板模板
100 100木方 加固带
12 厚竹胶板 50×100，100×100 方木M，14用螺φ杆14对的拉穿墙对拉螺栓 加固 根据竹胶板的规格配制成 12 厚大型模M板14，螺5帽0×100 木龙骨，50 ×100 方木主龙骨，支撑为碗扣式脚手60架及60多4功螺能垫早拆体系。
5、钢管连接用铸 钢扣件。
图 4-图2-7.92.4—框7 架框架梁梁模模板板图 2.4 砼楼板模板 支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为 1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨 为双钢管，上部铺设 12 厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图 4-2-10。
混凝土楼板
50 100木龙骨
48双钢管主龙骨
水平拉杆 步距1500
50 100木带
碗扣脚手架间距900 水平拉杆间距1200
木楔
说明
48龙骨 间距1200
硬塑料套管 20
50 100木方 平铺间距400 碗扣脚手架
间距1200
1、梁板支撑采用 碗扣脚手架。
2、水平拉杆和剪 刀斜撑用 48 钢管。
3、砼楼板底模全 部采用竹胶板， 50 100木龙骨。
4、砼梁截面规格 尺寸不同，但 模板制作安装 基本方法相同。
柱模工程主要施工要点：支设的柱模，其标高、位置、垂直度要正确，支设 要牢固；柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙，防止根部跑浆，严禁用水泥编织 袋堵缝；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出；对通排柱模板安装时，先安 装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。
（2）楼梯模板 根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用 竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。 （3）模板拆除 对竖向结构在砼浇注 48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角 时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养 护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆 除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。 （4）模板施工时注意事项 模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠 的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就 位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。 浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高 施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。 4、支拆模过程中的安全要求 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。 严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模
混凝土柱
M14螺杆对拉
40 40 4 止水片
12厚竹胶模板
100 100木方 加固带
48双钢管 蝶形卡
2.3 框架梁模板
图 4-2-8 方柱模板图
14螺栓配螺帽 60 60 4螺垫
采用 12 厚竹胶板 50×100 木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加
固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑
空模板。 在支模时，操作人员不得站在支架上，而应设人板，以便操作人员站立，人
板应采用木质中板，并进行固定，严禁采用 50×100 木隔栅。 模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。 外墙大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。 5、模板及支撑技术质量控制措施 针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实、可靠的模板支
模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺 杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸准确。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土 浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观 感质量。
模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表 面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆 模。
L=楼梯宽度
2 10槽钢
2L50 4 L=楼梯宽度 2 20吊环 4 25
楼梯踏步定型模板
-4钢板 2 20螺栓支架 三角垫板
2 20吊环
2L50 4 L=楼梯宽度
4 25
-4钢板
三角垫板与螺栓支架焊牢 20钢筋固定卡 焊于螺栓支架上
50 50木条 长同楼梯宽
2 10槽钢
竹胶模板
50 100木龙骨 间距500
及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模 施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较 浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨， 铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
（2）柱模工程施工工艺流程如下：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→支立 模板→临时支撑→检查模板位置及垂直度→安装柱箍→安拉杆及斜撑→全面检 查安装质量→标柱浇筑混凝土高度。
模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏 浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。
四、模板脚手架支撑体系施工技术方案
拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量，从混 凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。
模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收 检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都 必须分区域进行分别编号，加以区别。