储罐焊接方案珠海恒基达鑫国际仓储有限公司储罐焊接施工方案编制:刘体义审核:杨建满批准:刘冰中国化学工程第十一建设公司2003年7月审批表建设单位审批意见:签章: 年月日监理单位审批意见:签章: 年月日珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据1.1 编制说明3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。

由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。

为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。

本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。

在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。

1.2 编制依据1)工程施工合同2)设计施工图纸3)施工组织设计4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-905)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-20007)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-20008)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号第1页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-9610)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-8711)评定合格的焊接工艺评定2 工程概况储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐罐体详细情况:厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板2 16MnR 32 1980 罐壁第2带板3 16MnR 28 1980 罐壁第3带板4 16MnR 24 1980 罐壁第4带板5 16MnR 22 1980 罐壁第5带板6 16MnR 20 1980 罐壁第6带板7 16MnR 16 1980 罐壁第7带板8 16MnR 14 1980 罐壁第8带板9 16MnR 12 1980 罐壁第9带板10 Q235A 10 1980 罐壁第10带板11 Q235A 10 1980 罐壁第11带板12 Q235A 10 1700 罐壁第12带板13 16MnR 14 / 罐底边缘板14 Q235A 8 / 罐底中幅板15 Q235A 4.5 / 罐顶蒙皮板16 0Cr18Ni9 / / 量油管罐壁设计焊接接头:对焊罐底板中幅板间焊接接头形式:搭接罐顶为铝合金网壳结构(甲供)和δ=4.5mm的蒙皮组合件。

第2页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司5)包边槽型钢、加强圈、梯子平台的材质均为Q235A。

3 焊接工艺评定和焊工考核施工前，应具有按照《钢制压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行的评定合格的焊接工艺评定。

确保公司现有的评定合格的焊接工艺评定能够履盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。

否则应予以补做。

从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事油罐相应部位的焊接。

应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。

4 材料验收和管理4.1 钢材验收储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后入库存放妥善保管并要作好记录和标识。

用于罐体的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的原始章(红章)，以保证对钢板质量的可追溯性。

罐体、罐壁所用钢板须按照GBJ128-90材料检验规定进行必要的外观检查和超声波无损检验(对于厚度为24mm以上的钢板，应按照《压力容器钢板超声波探伤》标准进行检查，?级合格)。

4.2 焊材验收和管理用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章(红章)的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。

焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象;焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符;焊第3页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号(牌号)、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。

验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定(温度?5?、相对湿度?60,)的焊材库内妥善保管。

焊材的烘烤、发放、回收工作由焊材焊材烘烤室来执行。

焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。

本工程所用到的焊材有E5015(J507)、E4315(J427)、E4303(J422)和E308-16(A102)、E347-16(A132)、E307-16(A302)几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。

焊条型号烘干温度恒温时间允许使用时间h 重复烘干次数(牌号) ? hE4303(J422) 100~150 0.5~1 8 ?3 E5015(J507)350~400 1~2 4 ?2 E4315(J427)E308-16(A102)E347-16(A132) 150 1 4 ?2 E307-16(A302)注:1)烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊条，要保存在100~150?的恒温箱中，随用随取。

2)在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

3)每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。

对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。

第4页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 5 焊接方法、材料及焊接设备的选择5.1 焊接方法经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定储罐的焊接工作以手工电弧焊为主。

本方案的所有规定都是以此来确定的。

5.2 焊接材料按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条规定如下:1)梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A的钢构架的焊接采用E4303(J422)焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。

2)对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采用E5015(J507)焊条;当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时，采用E4315(J427)焊条;当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采用E309-16(A302)。

当母材采制为18-8+18-8不锈钢时，采用E308-16(A102)或E347-16(A132)。

焊条规格均为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。

5.3 焊接设备根据储罐焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机(φ150mm以上)及1台空压机(碳弧气刨用)等辅助设备。

6 焊前准备6.1 下料切割及坡口加工储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行:1)罐体用钢板的切割采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机;第5页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司2)所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

3)罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工;4)对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷;5)对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工;6)对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧,乙炔火焰割炬进行切割加工;7)对于储罐的δ=14mm的16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工完毕后要在两侧100mm范围内按《压力容器无损检测》JB4730-94标准进行UT检查、?级合格，并对坡口表面进行PT检查。

6.2 焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。

具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。

第6页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 7 焊接施工储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。

7.1 一般要求1)定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。

引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。

每段定位焊的长度为50mm~100mm。

2)焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。

3)焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。

终端要将弧坑填满。

4)多层焊的层间接头必须错开50mm以上。

5)板厚为8mm的罐底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。

6)双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。

当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。

7)在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施;在刮风且风速超过8m/s时要采取防风措施;在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施;否则不得进行焊接。

8)具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺卡的要求进行施焊。

7.2 罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。

底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。

第7页共21页珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。