吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程
乙醇储罐焊接施工方案
1、编制说明
1.1 为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。

1.2 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊
2
4、施工方法4.1施工顺序
(1)电焊条（J422/427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

(2)电焊条的存放，应符合下列规定：
a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。

b.焊条库房内温度不得低于5℃。

施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
(1)雨、雪环境；
(2)手工焊时，风速超过8m/s
(3)相对湿度大于90%
(4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20℃。

4.8坡口型式
罐壁环缝详图（δ=6、14mm, Q245R）
2+1
2+1 50o+5o
2+1
2+1 50o+5o
罐壁纵向焊接接头（δ=6～14mm, Q245R）
5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。

4.10特殊技术措施
（1）为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊的一般原则是对称配置焊工。

边缘板在焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反变形龙门
夹具的斜铁预做6~8mm 的焊接反变形。

焊接后必须马上拆除反变形工具 。

（2）
1.2米，
（34.11焊接顺序： （1停止（2a ， b c d
（4
a
b
c
d
(5)
a
b
c
(1)
a
b
c
d
边。

e罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得
大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的
10%。

f对接接头的余高应控制在纵缝小于1.5、环缝小于2.0，角焊接接头焊角高度图样无规定
时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的
名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。

对接焊缝宽度应按坡口两侧各增加1-2mm。

罐壁
内侧焊缝余高应打磨平，罐底焊缝余高打磨≤2.0mm，罐壁外侧焊缝余高纵向打磨≤1.5mm，
环向打磨≤2.0mm。

(2) 真空检验
罐底铺设焊接完成后，应进行真空试漏。

试漏时，先在焊缝表面涂肥皂水，用长方形真空
箱压在焊缝上，真空箱底部四周用玻璃腻子密封，用胶管与真空箱泵相通，通过真空箱上盖有机玻璃观察箱内渗漏情况。

当箱内真空度达到-53kpa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无泄漏，即为合格。

如发现气泡应立即作好标记，必须用砂轮将缺陷表面磨开，明确渗漏原因后方可修补，坚决不可在缺陷表面进行修补，修补后重新试漏。

(3) 无损检验
A罐底边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，边缘板外侧300mm进行100%射线检查。

底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测。

根据设计要求，罐底及罐壁焊缝射线探伤合格级别均为Ⅲ级，底圈罐壁与罐底T型罐内角焊缝100%检测MT合格级别为Ⅰ级。

B.罐壁纵向焊缝：底圈壁板射线探伤应从每条纵向焊缝中任取300mm射线检查。

其它各圈
应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨消除的外观超标缺陷应立即组织人员处理。

6.2.1 焊接接头外观检验：
a. 不允许有表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、未焊满存在。

b. 表面光顺均匀焊道与母材平缓过渡.焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm 为宜。

c. 焊缝咬边:深度≤0.5mm; 连续咬边长度≯40mm 。

且焊缝两侧总长度:≯焊缝全长的10%。

d. 对接接头焊缝余高：焊缝余高≤1+0.2b （b 为坡口边缘宽度）且不大于3mm 。

6.4 质量保证体系
A、项目经理：
a、贯彻执行有关职业健康安全环境的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全体系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行；
b、负责组织制定项目的职业健康安全、环境管理目标；
c、确保为职业健康安全环境体系的运行，提供必要的资源保证；
d、确保为职业健康安全环境管理体系运行的信息的内部、外部沟通；
e、领导、组织紧急情况下职业健康安全环境事故的处理。

B、技术经理（本项目项目经理兼任技术经理）
a、负责组织制定项目关于职业健康安全环境管理体系运行的各项管理规定；Array C
D
E
F
G
H、施工班组
a、负责贯彻执行项目部有关环境与职业健康安全的各项管理规定。

b、接受公司及项目部的教育和培训。

7、安全环保技术措施
7.1安全施工
7.1.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入现场。

7.1.2高处作业必须系好安全带，并应挂在上方的牢固可靠处。

7.1.3高处作业或交叉作业应使用工具袋，工具、焊条头、边角料应妥善放置，严禁上、
下投掷。

7.1.4严禁随意拆除隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施及割除脚手架等，严禁乱动非本人使用的设备、机具。

7.1.5严禁非专业人员安装、操作、维修电焊机。

7.1.6电焊机一次侧电源进线应由合格证电工安装，并装设过电流保护器，电焊机输出电缆连接或变更时必须切断电源。

7.1.7操作时，必须保持所有门、面板、盖板及护围均在本身位置紧闭。

7.1.8电焊机维修和故障排除均需切断电源，60秒钟后测量输入电容器电压，待电压降到零后才能触及机内部分。

7.1.9严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作电焊导线，电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

7.1.10不宜在雨雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确需应采取遮蔽、防止触电和
7.2
7.2.3严格执行焊条签发领用和回收制度，热处理工作结束后，仔细清理工作场所的废旧保温棉、铁丝等杂物，做到“工完料尽，场地清”。

7.2.4讲文明、讲礼貌、不在施工现场乱写乱画。

7.2.5正确使用、保养、维护焊接机具、工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。

7.2.6在人员密集场所，进行焊接时，宜设挡光屏。

电焊机集装箱电脑温控设备专用机房内应保持整洁，不得有杂物，焊机、电缆应摆放整齐。

7.2.7不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。

7.2.8加热器、热电偶、保温棉等，应堆放整齐、有序，轻拿轻放。

7.2.9严格遵守建设单位、监理单位及项目部安全文明规定。

7.3职业健康安全重大风险及控制措施计划：
职业健康安全重大风险及控制措施计划表
8、资源配置计划：
见附表1、2、3
附表1：
主要施工机具计划
主要施工措施材料计划。