电镀件外观检验规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
电镀件检验规范
1. 目的：
明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导。

2. 引用标准：
GB/T 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

GB6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。

3. 适用范围：
本标准适用于所有金属电镀零部件的检验，质检、生产时外观检验可参照本规范执行。

4. 工作职责：
来料检验（IQC）负责按照本规范对相关来料外观进行检验,成品检验（FQC）参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。

5. 外观缺陷检查条件
距离：目视距离一般30～40cm左右；
角度：15-90度范围旋转；
照明：40W日光灯下；
视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。

6 .产品缺陷定义
致命缺陷（critical defect）
可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

严重缺陷（majoy defect）
不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

轻微缺陷（minor defect）
对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

7.其它规定
针对有弹性要求的镀层工件若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止工件弹性失效以及折弯处断裂。

8. 表面分区
9. 缺陷分类表
10.抽样方案：
外观检验的抽样
a)外观检验按C=0 抽样计划表、AQL=执行；
b) 非外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。

尺寸与配合检验的抽样
有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方案按表2执行。

注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

可靠性试验的抽样
除非另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

替代的抽样方案
如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案，可用其替代表1、表2和表3中的方案。

转移规则
所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表1、表2和表3相应的抽样方案。

发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。

转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。

b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。

c）若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进产品质量以前，应停止
本规范所规定的抽样检验。

11.判定法则
单件判定
a）单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；
b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。

单项判定
样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见注）不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。

批的判定
单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。

注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。

表1 外观正常检验的抽样
表2 尺寸与配合检验的抽样
表3 可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样
表4 连续批的外观加严检验的抽样。