东平湖景区旅游酒店机械钻孔灌注桩专项施工方案江苏鑫华成国际建设工程有限公司山东分公司2018年03月28日目录一、工程概况 (1)二、地质情况地形及水文情况 (2)三、施工现场换填 (3)四、施工方案 (4)一、设备选择二、机械钻孔灌注施工五、机械钻孔钻进施工方法 (5)六、钢筋笼制作及安装 (6)七、混凝土浇筑 (7)八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施 (8)九、施工工期保证措施 (9)十、安全保证措施 (10)十一、环保文明施工措施 (11)一、工程概况本项目为东平湖艺术特色小镇酒店码头新建工程，该项目位于桑园新村东南侧及于王庄村北测、东平湖西岸。
东平湖景区旅游酒店工程为水上建筑，通过路桥，修建水上平台组织交通。
水上平台下部为开敞式汽车库。
上部为酒店三层局部四层，总建筑面积8331.1㎡，其中疏散平台下建筑面积为4513.2㎡。
占地面长78m，宽57.1m，建筑高度17.775m。
本工程采用现浇混凝土框架结构，基础形式为桩基础，结构嵌固端为基础顶。
码头桥梁设计全长63.04m，宽12m。
桥梁起点桩号为K0+020.56，中心桩号为K0+053.58，终点桩号为K0+083.6，跨径具体布置为20+20+20m。
桥梁上部采用预应力混凝土空心板；下部桥台采用桩基接承台基础，重力式台身，桩基直径1.3m，桥墩采用桩柱接盖梁形式，全桥桩基均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。
二、地质情况地形及水文情况1.地质情况勘察表明，在施工范围内，土层描述：（1）淤泥0.60--0.80 --------（2）-1粉土0.4--1.90 fak110Kpa（2）粉质粘土2.90--4.40 fak110Kpa（3）粉土1.70--2.80 fak125Kpa（4）粉质粘土1.70--2.80 fak125Kpa（5）粉土1.10--2.50 fak135Kpa（6）粉质粘土2.20--3.60 fak125Kpa（7）粉土4.30--5.60 fak150Kpa（8）粉质粘土6.00--8.10 fak150Kpa（9）细沙2.40--2.70 fak180Kpa（10）粉质粘土2.40--2.70 fak170K2.水文情况本工程所在区域年降水量为605.6m，年际变化幅度大，年最大降水量为872mm（1994年），年最小降水量为285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。
三、施工现场换填根据地质勘探报告及设计要求，粉土层由于含水量较高，孔隙比较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不宜作为桩施工场地，在软土进行压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉陷现象，造成桩位便宜、倾斜、裂桩等情况，严重时还会产生安全事故。
因而我方将对施工现场粉土层区域进行50mm山石土换填，外运土方量及需要回填土方量分别为7290.8m³。
弃土用铲车配合自卸式汽车运至35里以外的弃土区，换填土方采用山石土，铲车配合辗压机及分层辗压，山石土源来自30里以外的小山坡，全部土石方须外采。
四、施工方案一、设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
二、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程图1.施工准备及技术准备（1）工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行技术交底.（2）人员准备序号工作名称人数备注1 钻孔桩钻机操作工12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工 40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业4 值班电工 2 施工现场用电维护5 机修工 4 施工机械修理维护6 吊车司机 27 铲车司机 28 运渣车 69 钩机司机 2基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表（3）组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场。
（4）对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位。
3.施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表（1）按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场（2）准备钢筋加工机械进场（3）混凝土浇筑机械及其它辅助机械设备进场五、机械钻孔钻进施工方法A、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。
放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。
报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。
D、钻孔机钻土石成孔在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
E、清孔（如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥、余渣。
F、塌方、塌孔处理措施a将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20 素砼，待三天以后重新开始钻孔。
b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理方法：钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
六、钢筋笼制作及安装A、钢筋笼制作1.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表（见表1）规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
根据勘察报告本工程所在位置，采用后注浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端持力层为第（8）层粉质黏土，桩身、承台混凝土强度等级C35。
2、主筋与主筋连接用焊接，双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距≥1000并在同一截面上的接头率不应＞1/2，箍筋用螺旋箍。
3、水平钢筋（螺旋箍）种类用HRB400级钢，加劲箍与纵筋交接处均应焊牢，搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。
4、纵向钢筋种类HRB400级钢，纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋采用搭接；5、钢筋笼外侧设混凝土垫块，保障钢筋保护层厚度的准确性，钢筋保护层厚度50mm。
6、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼骨架吊放时应防止变形，钢筋笼放入后尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土密度和密实度。
7、施工过程循环使用的泥浆，需经脱砂处理以确保泥浆的质量，施工过程中排出的泥浆，经过沉淀处理后有序清理外运，外运30里以外的弃土区。
表1B、钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，接头相互错开不小于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
C、下导管及导管的选择1.采用丝扣连接的导管，其内径Φ250~Φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
2.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
3.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
导管下放：导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
七、混凝土浇筑1.混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证混凝土浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：A.下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；B.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；C.用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录；D.导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。
保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8～1.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；E.灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0～1.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。