机械成孔灌注桩施工方案(总26页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝引风机房机械钻孔灌注桩（工程编号：施工方案（安全环保措施）中国建筑第四工程局第二建筑工程公司二OO八年二月二十五日目录１、编制依据 (2)２、工程概况 (2)３、施工临时用电 (3)４、施工现场临时排水、安全卫生管理 (3)５、钻孔灌注桩施工及质量技术措施…………………………第３页６、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准………………第１2页７、文明施工、安全施工技术要求…………………………第１3页８、主要施工机械选用及劳动力配备...........................第１4页９、保证民工工资发放措施....................................第１7页１０、环境保护措施 (18)１１、工程质量保证措施 (19)１２、标准化管理措施 (19)１３、安全文明施工措施……………………………………第２1页１４、施工平面布置图 (25)１５、施工进度计划横道图 (26)１６、人员、公司资质证书1.编制依据1.1工程合同1.2昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告1.3贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。

1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料。

1.5现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。

1.6当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。

1.7我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。

2、工程慨况：2．1中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设80 根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入6台钻孔机械设备进行施工。

管理目标：（1）质量目标达到国家现行质量验收规范。

（2）工期目标满足业主要求，工期控制在20天以内。

2．2现场场地复杂，A 、B轴高差较大（约4米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积斜的坡处，A轴线2处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工，A轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范。

3、现场场地及临时用电、用水3．1临时用电、用水本工程临时用电总容量约为280KW ，施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。

4、施工现场临时排水、安全卫生管理4．1 施工区域畅通的排水系统，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。

4．2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。

5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施5．1施工工艺流程质量保证体系组织机构图5．2桩位处清障成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。

5．3钻孔支架及施工平台设置成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设300×300的方木，形成工作平台。

5．4护筒制作及埋设5．4．1护筒制作为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由3—5毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体。

在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。

所有拼接处均垫3—5毫米厚的橡胶密封，以防漏水,周围用粘土分层回填夯实。

护筒的内径比钻头直径大15—20毫米，每节护筒的长度为1.0---1.5米，具体视需要而定。

为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊3—4个吊耳。

混凝土现浇护壁（护筒）施工,要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是否可行,如遇不易钻的物体(老基础、钢筋砼、块石层等)应人工挖除，并用混凝土现浇护壁，每次护壁深度不能大于1米，护壁顶部标高宜高出地面顶20cm，中心与桩心力求重合，偏差不得大于20mm，并保持垂直。

本工程场地复杂，A 、B轴高差较大（约5米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积的斜坡处(堆积的乱石层厚2-5米)，A轴线2处米处。

因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。

人工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的办法施工。

人工挖浆砌块石、乱石层时采用人绞架提出，倒在距孔口1米外凹底的地方，以便机械钻孔时节省平地面时间。

5.5机架安装采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮，尾部用钢管作斜撑。

钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

5.6成孔1000毫米。

人工挖好的孔壁内。

—8米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度。

5.8泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。

5.9清孔—20厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10—1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。

5.10刚筋骨架的制作本工程灌注桩钢筋笼长度长约9-17米，钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制，拟分成两段分别制作，两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法，钢筋接头顺圆周方向排列。

两接头范围内的箍筋，待两段钢骨架焊接后再绑扎。

钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外，还必须遵守以下操作规程：○1钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法，每隔2m设置一道强箍。

为不妨碍旋筋的邦扎，将加强箍筋设在主筋内侧，制作时，按设计位置布置加强箍筋，并标明主筋位置，将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并采用部分焊加强。

○2刚筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。

骨架上端主筋部应焊加强筋一道，以方止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。

○3为了控制钢筋保护层，钢筋笼外侧设置混凝土保护层垫块，每米设置一块，一断面上设置5块。

混凝土垫块的设置方法可以采用以下两种：a.条形垫块垫块尺寸宜长为100×200mm，其厚度依设计保护层而定。

在垫块内侧埋设两根绑扎用的铁丝，以便于主筋绑扎。

b.穿心圆垫块垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径要略大于箍筋直径，以便垫块串在箍筋上能转动。

5.10.2钢筋骨架吊装刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内，当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好焊接后放入孔内，直至设计标高。

刚筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。

5.11灌注水下混凝土5.11.1商品混凝土灌注桩用混凝土采用泵送商品混凝土，水泥采用42.5 级矿渣水泥，其品质除应符合国家的现行标准外，按标准方法车规定的初凝时间不宜小于2.5 小时，每立方米混凝土水泥用量不小于350kg。

粗骨料选用5—40碎石，细骨料选用及配良好的中砂，砼坍落度为18—22cm，含砂率为40—50%，水灰比采用0.5—0.6。

为延缓初凝时间，可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料，掺入量由试验决定，砼的实际配制强度比设计强度提高10—15%。

5.11.2关注设备安装导管导管采用直径为258毫米壁厚3cm钢板卷制管，丝扣联接。

导管掉放时，采用两根钢丝绳分别系在最下一节导管两侧的吊耳上，并延导管外壁每隔1—1.5米左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。

钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。

灌注架灌注架利用钻孔机架，储料斗和漏斗连为一体，悬吊于钻孔机架上。

测深灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较，计算回淤沉淀厚度，如超出规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。

灌注水下砼砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。

水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。

导管提升应勤提、少提、保持位置居中，轴线垂直逐步提升。

当导管法篮卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。

灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内，以免在导管内形成高压气流，挤出管间的橡胶圈使导管漏水。

当混凝土面升至钢筋骨架下端时，应保持埋管较深，并适当放慢灌注速度，以防止钢筋骨架被顶托上升。

当孔内混凝土面钢筋骨架1－2m后，应适当提升导管，但导管埋置深度不小于2米。

混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。

每根桩混凝土试块一组。

桩顶2米以下灌注的混凝土，依靠自由坠落捣中，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土用振捣器捣实。

在灌注水下混凝土时，每根桩应不小于二组的混凝土试件。

5.12质量通病的预防与处理5.12.1坍孔5.12.2原因分析：提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填土封紧密而漏水或埋置太浅。

未及时向孔内回清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂层钻进时，进度太快。

预防措施和处理方法用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击。

清孔完立即灌浇混凝土，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。

5.12.2 钻孔偏斜原因分析：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；地层软硬不均；冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理；预防措施及处理方法将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻设备；若有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复纠正。

5.12.3导管进水原因分析：首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的距离过大，混凝土下落后不能埋没管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，焊接破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。