机械成孔灌注桩施工方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《工程测量规范》（GB50026-2007）3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）9、余庆县河滨公园安置房桩基平面布置图及桩基大样图10、余庆县河滨公园安置房岩土工程勘察报告二、工程概况该工程采用机械成孔灌注桩基础,桩数35根，地基持力层为中风化紫红色泥岩。

设计桩径及钢筋见下表。

本工程±相当于绝对标高。

桩身混凝土强度等级为C30，混凝土浇灌高度高于桩顶标高500mm。

桩基础祥表三、工程地质及水文地质情况拟建场地位于余庆县河滨公园东南侧，距牛场河东南岸直线距离100m 处的规划建设用地上，属牛场河河流堆积第一阶阶地。

建设场地及其周边环境无滑坡、危岩和崩塌、泥石流、地下踩空区、岩溶塌陷、地面沉降、地裂缝等不良地质作用和现象。

拟将场地周边为耕地，已规划正在逐步推进建设中，因此，场地环境工程地质条件好。

场地内地层为杂填土、粘土、卵石及下伏第三系紫红色泥岩。

自上而下依次为①层杂填土：新近堆填，未完成自重固结，结构松散;②层粘土：全场地分布，厚度变化大，分布不均匀；③层卵石：粒径一般为30mm-100mm，磨圆度较好，以圆形、亚圆形为主，卵石占总量的80%，其余为中砂、细砂，结构松散。

场地勘察期地下水静止水位标高为,场地地下水位在丰水期的常年最大涨幅为。

四、钻孔灌注桩工程质量验评标准及检查方法五、工 艺 流 程 框 图六、施工方案 1、成孔工艺成孔工艺采用机械水下作业旋挖法，成孔机械为CK1800手拉式冲击钻机。

2、钢筋笼制作及就位钢筋笼分两节制作，主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于200mm 。

加劲筋、螺旋筋采用单面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。

钢筋笼井口对接采用绑条电弧焊连接，焊缝长度不小于200mm。

钢筋笼采用150挖机吊安装就位。

钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度为50mm。

钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。

3、混凝土拌制及运输采用泵送商品混凝土，用混凝土罐车拉运至现场。

4、混凝土灌注采用高塌落度混凝土（塌落度180～220mm），导管法灌注砼成桩，采用,225导管，活丝连接。

桩顶以下6m范围内加用震捣棒捣实。

施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。

在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底为30～50cm。

灌注混凝土应连续进行，不得中断。

并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。

当出现充盈系数小于时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。

5、施工步奏平整场地→测量放线→钻孔→清孔→泥浆清运→钢筋笼吊装→砼灌注。

6、施工准备①现场搭建临时设施。

②调钻机、等设备进入现场；调钢材等材料进场，进行材质复检。

③作好技术交底工作。

④进行轴线测放及桩位测放。

⑤轴线桩埋设基点标记。

7、资料报验计划①各种材料合格证及复试各1份。

②钢材试拉报告每承台1份。

③钢筋笼加工检验批每承台1批。

④混凝土灌注检验批每承台1批。

⑤桩位测量放线验收报验1次。

七、组织管理机构及施工力量部署1、组织管理机构2、施工力量部署针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。

施工人员配置表八、材料和设备投入计划1、预计工程量2、材料供应计划根据余庆县河滨公园安置房“桩基平面布置图”、“桩基大样图”、“设计说明”预计本工程材料用量如下：(注：表中材料用量数量为预计用量)3、水电用量计划（1）施工用水计划施工用水：2m3/h；施工用水接自业主提供到现场的供水管接口，安表计量，各用水单位分别从主供水管分接。

（2）施工用电计划施工用电：75KVA；用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—2014的规定。

4、投入的主要施工机械设备投入的主要施工机械设备表九、质量保证措施1、工艺控制工程施工过程中严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。

2、工序控制控制项目允许偏差及检查方法工序控制方针工序施工过程中坚持“质量第一，预防为主”的方针，明确每道工序的质量要求，按《工艺流程框图》进行施工。

工序控制措施a、定位放线使用校验合格的全站仪和钢卷尺，根据业主提供的基准线和桩位平面布置图进行放线，打入木桩，木桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。

复核验线后，及时用砖制作井圈，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。

b、钻机就位钻机按施工区域和项目部安排的施工顺序进行桩位对点就位。

对点前，先平整场地再对点就位，钻机要稳固，并使塔架竖直，采用多次对点调试法。

最终对点结束时，由当班施工员验收合格后下达开孔通知单。

c、成孔钻机操作人员接到开孔通知后，方可钻进，开孔范围内使用中速钻进，进入卵石层采用轻压慢进，钻进过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，确保钻架的稳固竖直，保证成孔垂直度<1%，穿过中风化层进入微风化岩层，取出微风化岩样经当班施工员及监理验收确认后终孔，进入下道工序。

d、弃土清理成孔过程中产生的弃土及时清运到指定位置。

杜绝孔口堆土，防止弃土掉入孔内。

e、钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。

电焊条须有出厂检验报告。

钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。

成品钢筋笼的各项指标应符合《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2010和《钢筋焊接规程》JGJ18-2012的有关规定。

主筋接头间距不小于1000mm，且同一截面上的接头数量不多于钢筋总数的50％。

堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm，待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离。

f、吊放钢筋笼桩孔及钢筋笼验收合格后，即开始吊放钢筋笼，本工程设计钢筋笼通底配筋，因而需要在孔口分节焊接，分节接头采用绑条焊接。

对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无“咬肉”现象。

为保证钢筋笼的保护厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。

吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，并采用两点式起吊，垂直下入孔内，以防止钢筋笼变形或折弯。

g、桩身砼灌注本工程孔桩为水下灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，为确保其供应量和稳定性，采用商品砼。

同必须具备良好的和易性，砼充盈系数应大于，坍落度应控制在16—20cm（混凝土配合比中坍落度为180±20）。

使用φ225活丝导管灌注混凝土。

下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。

导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。

导管底端距孔底距离保持在30～50cm。

搅拌车流槽或泵车喷头对准导管上部漏斗进行浇灌。

灌注过程中，应随时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。

在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。

提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。

砼试块按每台班一组留置。

灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每工作班不少于两次。

为保证桩顶设计标高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌20cm。

试桩、锚桩加留2组同条件养护试块，试桩前复试强度。

为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下6m深度范围内用震捣棒震捣密实。

3、钻孔灌注桩通病及其防治①桩位偏差仔细审阅图纸、校验放线仪器，减少放线误差，认真核验钻机对点准确度。

②斜孔增加钻机稳固，采用中速钻进，随时观察钻机钻进状况，及时纠正钻杆倾斜。

③钢筋笼上浮认真计算桩顶到固定点的距离，灌注混凝土过程中，上下活动导管时要轻提慢放，避免导管挂碰钢筋笼。

④下钢筋笼困难检查钻头直径，保证钻头直径误差在±20ｍｍ范围内。

调整钻架垂直，保证钻孔不斜孔。

⑤混凝土堵导管检查混凝土坍落度，提高灌注速度，及时拆卸导管。

十、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划本工程计划30天，自建设单位提供正式的桩基施工图并会审签订合同后正式开工，如遇停电、停水、雨天或不可抗力、设计修改等因素影响，工期可顺延。

（二）工期保证措施1、组织管理措施针对本工程的特点，赤水市城建工程有限责任公司选派有丰富施工管理经验的项目经理和项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。

与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。

保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现场。

及时与当地环保部门联系，争取每天施工时间尽可能长。

加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。

优化施工组织设计，保证工序衔接。

推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性化管理，提高劳动生产率。

施工员在施工期间值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据钻机成孔情况，及时向当班施工员提供所需混凝土时间和数量，便于及早准备。

实行工程例会制度，每晚召开由项目经理和技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计做好材料采购工作，物资部根据工程部的工作计划安排，及时地保质保量将所需材料供应到现场。

配备专职机修工，及时检修施工机械。

根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。

做好流动用工人员的检疫工作，防止各种疫情传播造成误工、窝工情况发生。

安排专人负责后勤保障工作，杜绝假冒伪劣食品进入施工现场，施工现场、生活区、办公区定时消毒，保证施工人员身体健康。

2、工艺措施采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，针对桩长不定的特点，钢筋分节加工，提前进行除顶节以外的钢筋笼加工，一旦桩孔验收合格，钢筋加工组即根据值班技术员下达的加工数据进行顶节钢筋笼加工。