找出改善方案
▲增强生产能力 手工作业时间和设备自动加工时间的 类型 改善设备的动作……设备动作组合表 ▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏 差？还是消除作业分配的不均衡？ ▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松 的招眼点）
标准 作业 组合 票
着眼点
手 脚 物 将右手的动作和左手的动作分开看 只看脚的动作 只看物的移动
6
1
2
3
4
5
二 档 齿 坯
精车
插齿
~~~~ ~
剃齿
二 档 成 品
具 体 参 见 教 材 第 34 页
①.工序能力表
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明：
a) b) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、 设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联 的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生 产的现象不多，基本上是专线生产。
作用：
标准作业票说明现场没有进行改善。
表样及工序能力表的填写方法参见教材第32~第33页。
程序 1 2 3 4 现场观测时间 制作工序能力表
程
序
内
容
制作标准作业组合票 制作标准作业票
时间观测的步骤
程序
1 2 3
程
序
内
容
先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间） 观测时间 ★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。 ★观测次数必须在10次左右。 ★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。 求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。 决定C.T（在10次循环中时间最小的值） 求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得）。 决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致
减少每个循环的作 业时间偏差
缩短准备换夹具的 时间 减少设备鼓掌率 减少翻修 减少不合格品
设备
缩短M.C.T(设备的C.T)
品质
3.如何看标准作业“三件套”
从“三件套”中看出问题
工序 能力 表 ▲必需量和加工能力的差距 ……拖后腿的工序在哪里 ▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准 ▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、 C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配 ▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行 比较 ▲掌握MM（人和设备）比
4 5 6 7
时间观测的注意事项
a) b) c) 除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查
品质等）及换夹具的时间。
观测时间的结果如图所示，分成4个项目
④换夹具时间 （换算成1个循环时间的） ②偏差=最大循环 时间与C.T的差
目
1. 标准作业的产生背景
录
2. 标准作业的推行目的
3. 标准作业的相关名词 4. 标准作业的三要素 5. 标准作业的三件套 6. 标准作业的制定程序 7. 标准作业改善的实施方法
丰田生产方式 的 两大支柱
基本原则
实施的工具、方针
JUST IN TIME
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式
自働化
1.在工序内造就品质 2.省人化
出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手
4
5
6
检查作业组合的可行性，决定作业顺序
表样及工序能力表的填写方法参见教材第16~第25页。
③.标准作业票
要求： a) b) a) b) c) 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 原则上一人一张 成为各作业者遵守作业的准则。 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 上级人员评价现场监督人员能力的依据。 因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的
③付带作业 （换算成1个循环时间的）
T.T
①C.T
1.实施步骤
P A
发现问题
发现MUDA
追究原因进 行改善
D C
制定新的标 准作业
P D A C
2.改善作业的着眼点
纯作业时间 改善的着眼点 （改善制造现场的 什么，可以提高品 质、效率？<拖后退 的地方只有一个>）
可运转率
人
缩短C.T(循环时间)
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
③.标准手持 标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间 滑道规定保持的零件个数 标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
一 档 齿 坯
10 标准手持
精车
9
插齿
8
~~~~ ~
剃齿
7
一 档 成 品
T.T=
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的 实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循 序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料 口和成品货店的在库不属于标准手持）
1.标准作业概要
标 准 作业
定义
以人的动作为中 ① 心，把工序集中 起来，以没有 MUDA的操作 顺序有效的进行 生产的方法，由： ② T.T a) 作业顺序 标准手持 三要素组成。 b)
目的
明确产品的制造方法 它市制造方法和管理的根本， ①
前提条件
应以人的动作 为中心。 应是反复作业。
在考虑品质、数量、成本、安
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
②.标准作业组合票
作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。 说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T。 标准作业组合票的填写步骤 步骤 1 2 3 内容说明 在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线。 估计一个人承担的作业范围 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比 较，来估计作业者的作业范围。 按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业 的内容逐项填写上。 在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数 据从时间观测表传记而来。 决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、步行 时间用波折线在时间轴上依次画出。
标准作业三要素
①.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 1班的运转时间（定时）
T.T=
1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产 5000台 ☆ 定时运转 8H×2班 =3分40秒
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。
全的基础上，制定工作的方法。 ② 改善的工具 没有标准（没有正常、异常的 区分）的地方就没有改善。 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2.标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产 标准作业
（ 标 准 工 时 ）
作 业 顺 序
标 准 手 持 量
T.T
工序能力： 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时， 考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所 能加工的最大数量。 1班的运转时间（定时）
加工能力=
完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者 能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查 品质和注意安全等记号。（原则是一个作业
MM=
∑C.T 生产线中最长的设备时间
标准 作业 票
▲步行的MUDA ……有无空步行其大小； 有无中途折回的作业 ▲区别标准中间在库和再库
▲零部件的放置方法、机械设备的配置 ▲单个传送
持；
标准作业的直接目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操时间值。 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量