正常
机身进气口附近有无堆放杂物 符合规范
电器线路是否符合防爆安全要 求
基本达到
线路有无破损现象
正常
个别存在漏油、漏水现象
机身与周围是否清洁卫生
正常
检查责任人： 年月日
检查责任单位：
电器设备检查表
序号 检查工程
检查内容
配电柜应设电源隔离开关及短路、过
载、漏电保护电器
配电系统应设置配置电柜或总配电箱、
11#70T 履带吊变幅钢 丝变形；个别钢丝绳 有少量短股，但未达 到报废规范 8#行车小钩升降一、 二档无动作，待购备 件 新 21M、旧 26M、150T 门吊主电缆破损严重 4 台小门吊吊钩防脱 装置失效
150T 门吊一警示灯已 坏 旧 26M 小门吊配电箱
的防雨罩、夹轨器或锚定装置
完备可靠
3
电焊机
屏护
电源线、焊接电缆绝缘保护层无破损
符合 符合
焊机外壳应有接地端子，且应与接地系 统连接 应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与 外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 1MΩ，应保存检测记录 焊机电源线不得拖地跨越通道
符合 符合规范，有记录
基本符合
室内线路及灯具安装高度应不小于
2.5m
4
现场照明 手持照明灯使用36V 及以下电源供电
符合，有记录
基本达到 符合规范
符合
符合 符合 符合
基本达到 符合规范
运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且
在有效期内使用
PE 线连接可靠，控制电器须有放置短路
与过载的保护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整可靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠 局部或移动照明应为安全电压
PE 连接可靠、电源线路及电器完好
检查责任人： 年月日
基本达到 基本达到 符合规范 符合规范
符合规范 符合规范
气瓶检查表
检查责任单位：
序 检查工
号
程
检查内容
无明显腐蚀、损伤
1
瓶体 漆色及标志正确、明显
安全附件齐全、完好
瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 2 安全装置 使用专车，夏季有遮阳措施、
防倾倒措施
3
运输 轻装轻卸
分类存放，摆放整齐
储存、摆 空瓶、实瓶分别放置
符合规范 符合规范
符合规范
配电箱、开关箱应无粉尘和油污污染
基本达到
防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线 焊接可靠，接地电阻值小于10Ω
符合规范，有记录
防雷接地装 建筑物出入口应设有防止跨步电压触
2
置
电的措施
无
接地装置应有编号和识别标记，应保存 防雷装置定期检测记录
符合规范
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠
符合规范
起重机械操纵按钮、手柄完
4
好，制动器正常工作
起重机械电气设备接地保护
5
连接可靠
起重机械吊钩无裂纹，防脱装
6
置完好
起重机械行程限位、限量开关 符合规范
7
和联锁保护装置完好

起重机械急停开关、缓冲器和 符合规范
8
终端止挡器等装置完好
信号装置和灯光照明完好 9
10
露天作业起重机的电气设备
备注
4#行车正在办理中
滑轮转动灵活、护罩完好
符合规范
11
防护罩、盖、栏、护板等完备
12
可靠
应设置安全标志 13
符合规范
各类吊索具状态完好、放置有
14
序
检查责任人：
变型已坏，150T 门吊 钢腿小号夹轨器已坏
新旧 26M 门吊行走马 达防护罩变形
内跨使用的一台磁铁 至今仍在修复中
年月日
应设置防止作业人员肢体与切削装置
焊接、切割、 接触的防护装置
冲剪压及金 应设置防止运动的机器发生碰撞的防 7
属切割等机 护装置 械加工设备 机器电气系统应设置总电源开关，状态
完好
起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器 正常工作
8
砂轮机
防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为
1.5MM-3MM）
砂轮无裂纹无破损
分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐
级漏电保护
应按规范设有接地母排和/或接地端子，
且与接地系统连接。
配电箱、开关
1箱
配电柜应编号，并应有用途标记
配电箱应保持整洁，不得堆放任何防碍 操作维修的杂物
移动式配电箱、开管箱的进、出线应采 用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头
检查结果 是（√）
否（×）
基本达到
基本达到 基本达到
符合
部分达不到
电线无老化、破皮
部分有老化
I 类手持电动工具的电源插座和开关线
5
配电线路 路应设有剩余电流动作保护装置，接地
保护导线和接地系统连接
符合
应定期检测手持电动工具的绝缘电阻
值，应保存检测记录
手持式电动
6
工具
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、
开关,负荷线等必须完好无损
机械传动部位应设置防护装置
4
放
立放时稳固，横放时头部朝同
一个方向
检查结果
是（√）
否（×）
有20%气瓶有腐蚀、损伤。
基本达到
基本达到 基本达到 符合规范 基本达到 符合规范 符合规范
基本达到
检查责任人： 年月日
机动车辆安全检查表
检查责任单位：
序号
检查内容
车辆转向系统轻便灵活，制动系 统正常工作，制动距离符合要求 1
是（√）
车辆轮胎胎面中心花纹深度不 得小于 2MM，轮胎胎面和胎壁 2 不得明显的破裂痕迹
空压机安全检查表
检查责任单位：
检查内容
是（√）
检查结果
否（×）
压力表是否正常有效
正常有效
自动启动、停装置灵敏度是否 可靠、有效
安全阀是否正常、有效
机箱内润滑油量是否符合安全 要求
运转期间各部件声音是否异常
机身是否由漏气、漏油、漏水 等现象 排气压力超过额定时是否能正 常卸荷
符合规范 正常、有效 符合规范 正常
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
年月日
检查责任单位：
起重机械使用安全
检查工程
1 2
3
检查内容
检查结果
是（√）
否（×）
起重机械应有定期检验合格 标志
作业现场安装两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运行安全间距符合规定 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 （磨损）量、变形量、使用长 度和固定状态应符合规定
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本达到 3 水、漏油
车辆灯光完好，仪表正常工作
4
车辆应有定期检验合格标志 5
检查责任人：
基本达到
检查结果 否（×）
1、150T 平板车转盘有问题， 车门、空调已坏，待修理。2、 长安小解放挡位排不好，待修 理。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。