压缩空气管道是否采用钢管。
压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接
管路过滤器是否使用金属壳体。
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。
6
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
空压机是否放在有足够通风的房间里。
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件。
空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。
空压机布置一览表
名称
空气压缩机排气量(m3．h)
10
10

机器间的主要通道
单排布置
1.5
2
双排布置
1.5
2
空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道
4
1.5
2
空气压缩机组与墙之间的通道
0_3
1.2
1.5
螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上
控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上。
安全阀是否铅封完好，动作可靠
安全阀介质泄放点是否安全合理，
安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施。
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。
液位计(油标)是否定期检查，记录齐全
当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃，
当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃；
气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃；
喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，
压力表是否在检验周期内使用
温度表(计)是否指示应清晰可靠。
温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温
电气设备是否符合安全要求，
电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω，
电气设备检验记录是否齐全
空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)。
空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。
7
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
空压站的空压机布置，其通道宽度是否不小于下表的规定：
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。
螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好
驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装置，
驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。
5
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
空压机安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
是
否
1
各种出厂技术资料齐全
各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口