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8D精益研发管理的标准研发体系
8D使用方法
D4:确定并验证根本原因 (1) 目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因
的所有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差 的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定 产生问题的根本原因。
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图、5why 法 、因果图(鱼骨图)
关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因; 原因可否使问题排除;验证;控制计划
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组 织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
✓要针对系统改善来采取预防措施,因为问题的发生(包括 忽略点)往往是由于“系统本身、实施面、作业程序、政策 面”其中之一环发生问题所造成。 ✓要检查系统/组织是否因为过时的、不适当的及未被遵守 的政策,作业程序,系统运作再次发生问题。
8D使用方法案例
问题投诉: 供方A公司为顾客B制造塑料制品,根据顾客的塑 料制品外观标准,某日,他们收到顾客B工厂发来 的缩模投诉: 塑料制品外观不符合标准.
提示:对问题反应的等待将对顾客产生负面影响,如果等待 反应越久,供方解决问题将越困难,积极反应的态度和互助 的意愿可以使过程迅速平顺的进行。
8D使用方法
D3:实施并验证临时措施 (1) 目的:保证在永久纠正措施实施前,将问题与
内外部顾客隔离。意思就是你现在采取什么围堵 措施,建议从以下几点着手,库存处理,包括内 部的库存,客户端的库存,在途品的库存,怎么 处理,怎么标示。如果产线现在还在生产此产品, 在线品怎么控制,怎么检查,怎么标示。
8D使用方法
D2:问题说明 (4)——问题说明方法之5W3H: 3H:How,How much,How feel (1)How:方法----用什么方法量化异常的程度? 注 意:不是如何做对策,如何改进问题,因为这个 5W3H仅仅是描述问题,而不是解决问题。(这个 非常容易混淆) (2)How much:问题发生量----问题发生的程度有 多大?例,问题发生在哪些产品中?发生的量有 多大?问题持续了多长时间?问题造成了多大的 损失?可以用图表来表达How much。 (3)How feel:客户感受----该问题对客户造成了怎 么样的满意度上的影响。
方法:FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳 “临时抑制措施”;决策 ;实施,并作好记录;验证 (DOE、PPM分析、控制图等) 与D0不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是 针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
8D使用方法
D3:实施并验证临时措施 (2) 注意点: ✓这个“解决方法”只是临时的。除非此方法在今 后的验证中被确认为根本原因。 ✓需要“快速地”进行。 ✓不要让顾客受问题影响 ✓减少问题的影响 ✓通常是昂贵的。 ✓有时间分析/测试。 ✓不依赖于对问题原理的理解。
5WHY从三个层面来实施: 一、为什么会发生?从“制造”的角度。 二、为什么没有发现?从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故?从“体系”或“流程”
的角度 每个层面连续5次或N次的询问,得出最终结论。只有
以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,并寻 求解决。
8D使用方法
D4:确定并验证根本原因 (2)——追根溯源之 5Why法
使用8D的目的
➢适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题 ➢ 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但 它是解决问题的一个很有用的逻辑性解决问题的 工具。 ➢发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措 施消除真正肇因,执行永久性矫正措施 ➢预防机制(再发防止)的研究有助于帮助系统 将问题控制在初级阶段 ➢8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享 信息,努力达成目标。 ➢培养能够发现问题解决问题的人才
受问题影响的人在其中
代表客户观点
人员组成稳定少变动
8D使用方法
D1:小组成立 (2) 利用团队方式来解决问题的好处: ✓改善沟通— 联系会带来尊敬; ✓不同单位人员,聚集在同一目标下工作,共同决 定,共同负责,一个适当的技术团队可解决能力 高强的个人无法解决的问题; ✓同一时间在不同部门可同时展开工作,争取解决 问题效率,发挥综合效果。
8D使用方法
D2:问题说明 (1) 目的:用量化的术语详细说明与该问题有关
的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、 频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法:质量风险评定,FMEA分析,5W3H 等 关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问 题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总 结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题, 将复杂问题细分为单个问题;问题定义,找到和顾 客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问 题”,而原因又未知风险等级。 一个问题描述清楚了,就等于这个问题已经
解决了一半。
8D使用方法
D2:问题说明 (2)
在进行下一步骤前,要确保回答以下问题: 1、以前遇见过这个问题吗? 2、存在的问题不止一个吗? 3、从顾客的角度来考虑问题了吗? 4、这个问题可以用什么指标来进行量化? 5、有无实体证据(如退回的部件)帮助表述问题? 6、潜在原因有没有包括进问题描述中吗? 7、是、否差异具体化了吗?有无数据支持? 8、有没有被澄清的是、否差异? 9、问题点现状是什么?
概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做? 成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、 内容、空间位用方法
D6:实施永久纠正措施 目的:制定一个实施永久措施的计划,确定过
程控制方法并纳入文件,以确保根本原因的消除。 在生产中应用该措施时应监督其长期效果。看有 没有再次发生此不良。
8D使用方法
D0:征兆紧急反应措施 目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来
解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的 问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题 发生时候的紧急反应。
关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。
问题的类型: •顾客反馈 •品质改善 •制造改善 •产量问题 •成本改善 •安全问题 •供应商问题(零件不良)
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D5:选择并验证永久纠正措施 (2)——恒久对策 之5W3H 3H:How,How much,How feel (1)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实 施?方法怎样?(用什么方法进行)? (2)How much:何价----成本如何?达到怎样的效 果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何? 费用产出如何? (3)How feel:何种结果----结果会怎样?工作结果 预测,达到怎样的效果
产品研发流程的建立
创造标准化·自働化·防错的精益研发 品质之8D报告的作成
何谓8D
8D (8 Disciplines) :问题解决8步法又称团队导 向问题解决方法
D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 D2:问题说明 D3:实施并验证临时措施 D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6:实施永久纠正措施 D7:预防再发生 D8:小组祝贺
8D使用方法
D1:小组成立 (1) 目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的
知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要 求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。了 解自己的角色。小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格,具备工艺、产品的知识; 目标 ;分工 ;程序 ;小组建设
得到管理层支持
案例
丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正 原因
问题一:为什么机器停了? 答案一:因为机器超载,保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载? 答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足? 答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵? 答案四:因为它的轮轴耗损了. 问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损? 答案五:因为杂质跑到里面去了。 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决 的方法,在润滑帮浦上加装滤网。
可能原因: 任何描述可能发生影响的原因。
潜在原因: 可能有数种原因会使问题断续发生,无法依据现
有系统排除。
根本原因: 经过验证为引发问题的单一原因。
8D使用方法
D4:确定并验证根本原因 (2)
分析根本原因的有效步骤: •识别具体原因。 •尽可能多地积累相关数据。 •与经历过类似问题的人员交谈。 •不断问“为什么”/寻找和其他问题之间的相关点 •考虑D2问题描述中所有具体内容 •确定选出的根本原因是正确的。
方法:防错、统计控制 关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措 施,废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障 已经排除;控制计划、工艺文件修改
8D使用方法
D7:预防再发生 目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作
惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问 题重复发生。 分成两点,首先是平行展开,即永久对策平行展 开到所有产品;其次是标准化,意思就是把永久 对策以文件的形式规定下来,便于后续产品的质 量管控。
方法:FMEA、5W3H 关键要点: 重新审视小组成员资格;决策,选择 最佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验 证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划
永久纠正措施的标准: ✓从根本原因解决问题 ✓不衍生其它问题 ✓已经验证过为有效
8D使用方法
D5:选择并验证永久纠正措施 (2)——恒久对策 之5W3H 5W: Why ,What,Where,When,Who (1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做 (有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或 理由) (2)What:何事----什么事?做什么?准备什么? (即明确工作的内容和要达成的目标) (3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里 做?(工作发生的地点)? (4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间) (5)Who:何人----谁去做? (由谁来承担、执 行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?