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180 秒 180秒
标准作业卡的作用
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标准作业卡记 录工位上每个 操作者的作业 范围，是各工 序人员遵守标 准作业顺序的 准则
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现场管理的目视工 具，是组长、班长 和监督人员检查各 作业人员检查各作 业人员遵守标准作 业的检查依据，具 有发现工位问题点 和指导员工的作用

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标准作业概述—目的
明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 —— 精益思想的体现 用作目视化管理的工具 —— 用眼睛来管理 用作改善的工具 —— 现场改善的锐器之一 消除浪费并使操作工作更为容易顺利 —— 减轻作业者的负担



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标准作业—三要素
节拍 时间
标准作业标准作 业顺序源自三要素标准 在制品

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要素之一：节拍时间（C.T）
节拍时间（循环时间）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）


作业顺序
在循环时间内指示作业 人员在各种各样的设备 上承担的工作顺序
工序顺序
完成这个工序所需要的 动作及其顺序。 如:拿起物料-将物料 装 到设备上-加工-卸下物料
若作业简单，工序顺序和作业顺序相同

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要素之三：标准在制品
■ 标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内 必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制 品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。
１工序
材料 (Ａ)
成品
⑦ ① ②
１工序 ２工序 ３工序
⑥
⑤ ③ ④
( Ａ) (B)
(B)
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标准作业三要素
用最小限度的作业人员和在制品 进行的所有工序间的同步生产
标准作业
节拍时间
标准作业顺序
标准在制品
通过有效的劳动实现较高的生产率
实现与准时生产有关的各工序间的同步化
把在制品的持有量限定在必要的最小数量
观测月日 观测时间 12 13 14 15 07-01-06 PM2:00 分解号 1/1
对象工序 N O 1 2 3 4 5 6 7 作业项目
拿零件走到设备旁
加工箱体 1
0 -10 10 12 2 22 10 25 3 35 10 38 3
时间观测用纸
3
90 8 100 10 103 3 13 10 17 4 26 9 28 2
制作 标准 作业 组合 表
制作 标准 作业 卡
标准 作业 卡要 领书
要素 山积 表
要素 作业 连接 表
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方 式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作 业，然后再按照上述步骤进行。
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45 7 56 11 58 2 67 9 70 3 79 9 82 3
4
35 7 46 11 49 3 60 11 63 3 73 10 76 3
5
85 9 96 11 98 2 207 9 10 3 19 9 21 2
6
27 6 39 12 41 2 51 10 54 3 63 9 66 3
7
73 7 84 11 86 2 96 10 100 4 10 10 13 3
时间
循环时间的加权平均=生产节拍 测试表 标准作业要领书 要素作业卡 标准作业组合表 工序管理板 作业顺序表 要素作业连接表
工位能力表 标准作业组合表 标准作业卡
作业员单位表 山积表

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步骤之一：观测时间
标准作业时间测定、归纳方法：
- 决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节） - 决定测定的工位
拉动不合格品和各种影响生产的问题减少

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内容
1 2 3 4 5
标准作业概述 标准作业的制定 标准作业改善
标准作业再分配
标准作业执行与完善

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标准作业的制定
1
2
3
4
5
6
7
观测 时间 制定 测时 表
制作 工位 能力 表
8
20 7 31 11 34 3 44 10 47 3 57 10 60 3
9
68 8 78 10 80 2 89 9 92 3 103 11 5 2
10
13 8 24 11 27 3 38 11 42 4 51 9 53 2
11
62 9 72 10 75 3 86 11 89 3 99 10 102 3
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标准作业—条件
作业必须可重复、每个工位有标准作业、 能够测定原单位时间、可以按结拍时间 分配工作令
必要条件 外部条件 内部条件
原材料零件质量要稳定
条件
工艺装备状态完好、生产质量稳定

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标准作业和作业标准的区分
标准作业是以人的动作为中
心，强调的是人的动作
根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。 对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序 准备现场测试记录表，对各要素作业进行测试时。 准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一 项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后 按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。 标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红 线垂直画出循环时间所在的位置。 如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时 间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。
三要素组成：T.T、作业顺序、 标准手持 三种工具：工序能力表、标准 作业组合票、标准作业票
作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等
1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间 2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次 ÷ 交换个数／次

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案例链接：工序能力表填写例
主任 工长 件号
工序能力表
型式 个数 部 门 名称
年
月
姓
日
名
工 序 能 力表
工 序 工 序 名 称 号 1 2 3 4 增加机安装端面切削 增加孔开孔 增压孔攻丝 质量检查（1/1)(螺 纹直径测定） 设备代 号 Mi1764 DR2424 TP1101
■
决定标准手持的基本规则 ①从作业顺序来考虑 ②从有无设备自动加工来考虑

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案例链接：标准在制品的设置案例
①从作业顺序来考虑 （工序的流程） 顺方向作业 逆方向作业 有设备自动加工时 无设备自动加工时
２工序
０个 １个 １个 ０个 标准手持
②从有无设备自动加工来考虑
每日的实际工作时间 节拍（C· T）=─────────── （秒） 当天需要生产的数量
每月产量 日产量（班）=────── 每月工作日数
每日的实际工作时间指一天的计划工作时间，不计设 备故障、停工待料、返修等异常时间 与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关 操作顺序进行一个循环连续作业的最短时间。
观测者 某某 着眼点 要素作业时间 （准备时间） 7 11 2 9 3 9 3
装夹并检查 关门、启动 去除零件毛刺 清洗 刻标记 放下零件
步骤一.二
步骤三
步骤六
步骤七
步骤四
步骤五
决定 1个循环时间 -44 46 48 45 45 47 47 45 48 49 44


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案例链接：作业顺序的好与坏的对比

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要素之二：标准作业顺序
作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序， 也就是操作者最有效的把产品生产出来的顺序。 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传 入后工序而导致机械损坏或停线等。
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配

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案例链接：作业组合票填写例

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步骤之四——制作标准作业卡
定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并 计入质量确认、安全注意等方面的内容。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并 作为改善的工具、管理的工具及指导的手段 另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明 确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 制定时的注意事项 - 是眼睛看的见的管理工具 - 原则上一人一张 - 仔细观察现场后制订 - 原则上监督者制订 - 管理者跟踪监护 - 注明拖后退的工序 - 挂在现场明显之处

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标准作业卡
作业 内容
后弹性支座
前柱与仪表板外侧 装 饰 条
开始 结束
前柱下部内侧
中柱下部
7
装饰条
步行
6
步行
5 4
前柱与仪表 板内侧
8
起始点
1
前柱与仪表板外侧
2
前柱下部外侧
3
顶盖前横梁
品质检查
安全注意
标准手持
标准手持数
节拍
循环时间
分解编号 03-7-1 LOGO
- 决定测时的次数
- 决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍） -求出CT - 决定临时的各要素的作业时间 - 将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与 生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）