目录第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编写依据 (3)第二章地面位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置 (3)第二节地质构造及煤层 (3)第三节水文地质情况 (5)第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压 (5)第三章巷道断面及支护形式 (5)第一节巷道断面 (5)第二节巷道支护形式 (6)第三节巷道质量检验标准 (7)第四章施工方法与施工工艺 (8)第一节施工方法 (8)第二节机掘施工方式 (8)第三节炮掘施工方式 (8)第四节支护工艺 (12)第五节装载与运输 (13)第六节管线及轨道敷设 (13)第七节设备及工具配备 (14)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (14)第一节劳动组织 (14)第二节作业循环 (15)第三节主要技术经济指标 (15)第六章生产系统 (16)第一节通风 (16)第二节压风 (17)第三节综合防尘 (18)第四节防灭火 (18)第五节安全监控 (18)第六节供电 (19)第七节供、排水系统 (20)第八节运输 (20)第九节照明通信和信号 (20)第七章灾害应急措施及避灾路线 (21)第一节灾害应急措施 (21)第二节避灾路线 (23)第八章安全技术措施 (24)第一节施工准备 (24)第二节一通三防 (24)第三节顶板 (26)第四节震动爆破 (27)第五节防治水 (27)第六节机电 (28)第七节运输 (32)第八节掘进机维护检修与管理制度 (34)第九节各工种安全注意事项 (36)第十节质量、安全、工期保证措施 (39)第十一节其它 (41)第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系所施工巷道为50101工作面回风顺槽，开口点坐标为（X=4414338.723，Y=19667976.019，Z=1132.739），方位角为294°09′39″，工程量为1660米，开口处位于回风大巷，开口段坡度为+10°，掘进至5#煤层顶板，沿5#煤层顶板掘进，超过停采线后沿5#煤层底板掘进。

详见50101工作面回风顺槽平面位置示意图、50101工作面回风顺槽预想剖面图。

二、巷道用途及服务年限本巷道用于50101回采工作面回风，服务年限：至50101工作面回采结束。

第二节编写依据1、《何家堡煤矿采掘工程平面图》；2、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）；3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；4、《煤矿安全规程》；(2011版)5、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；6、国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。

第二章煤层地质情况第一节地面相对位置巷道相应的地面位置为山梁、山沟地形。

该工程区域内无水系水源、无裂缝等导、补水体，无国家保护建筑物和公路、铁路，无工民建筑、无耕地、地物对工程无影响。

第二节地质构造及煤层一、地层本井田位于大同煤田大同矿区中南部的东南边缘，属于黄土半掩盖区，基岩出露于东南部及区内沟谷两侧。

赋存地层由老到新为：奥陶系、石炭系、二叠系及新生界第四系。

二、含煤地层井田含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。

本工程施工区域所含煤层位于石炭系上统太原组。

太原组总厚97.41-137.78m，平均115.98m，共含煤6层，编号为2、4、5、6、8、9号煤层，其中4、5、8号煤层为主要可采煤层，2、9号煤层为局部可采煤层，其它煤层为不可采煤层。

煤层总厚平均为30.82m，含煤系数为27%。

三、地质构造回风顺槽沿着F1断层下盘掘进，F1断层特征如下：该断层回风巷、运输巷全部实际揭露，断层破碎带宽度约120米左右，下盘伴生2个小断层，倾向NW，落差小于1米，对掘进没有影响。

四、煤层工作面所在区域5#煤层标高1090-1150米，沿着顺槽方向煤层倾角-5°，回风顺槽至运输顺槽之间倾角约-5°，煤厚1.5-3米左右。

直接顶：分布于井田的中部、北西部，岩性为泥岩、高岭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，厚0.8-3.4m，一般厚度在1-1.5m之间，粉砂岩自然抗压强度57.3—69.9Mpa，抗剪强度2.36—10.9Mpa，抗拉强度3.27—5.30Mpa。

由于与3号煤层之间的间距短，受上部煤层采动影响，5号煤层直接顶板不稳定，特别是只有直接顶赋存的地区。

老顶：岩性为粗砂岩、中砂岩、细砂岩，厚4.4-27.2m，分布范围比较小，主要在井田的东南部，该地段5号煤层大部已采。

底板：岩性为高岭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，部分地段为砂砾岩、中细砂岩、粗砂岩，底板厚0.5-6.2m，砂质泥岩自然抗压强度7.8—17.8Mpa，抗剪强度0.85—1.10Mpa，抗拉强度0.11—0.32Mpa。

第三节水文地质情况5#煤层顶板属于弱含水层，在本矿掘进实际揭露中局部含水，涌水量很小，对生产没有威胁。

第四节瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温及地压一、瓦斯根据山西省煤炭工业厅2013年1月9日晋煤瓦发[2013]49号文件《关于朔州市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》和朔州市煤炭工业局朔煤发[2013]124号文件，关于转发山西省煤炭工业厅《关于朔州市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》的通知及怀仁县煤炭工业局怀煤字[2013]84号文件，转发《关于朔州市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》的通知。

该矿井瓦斯绝对涌出量为0.46m3/min，鉴定等级为瓦斯矿井。

二、煤尘据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，原矾水湾煤矿和山西怀仁兴何煤业有限责任公司在井下工作面采样进行煤尘爆炸性测试，结果各煤层煤尘都有爆炸性。

三、煤的自燃性据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，原矾水湾煤矿和山西怀仁兴何煤业有限责任公司在井下工作面采样进行煤尘自燃倾向性鉴定，检验成果见下表，各煤层均为自燃和容易自燃煤层。

四、地温、地压据地质报告，井田地温、地压无异常现象。

第三章巷道断面及支护形式第一节巷道断面50101工作面回风顺槽为矩形断面，掘进宽度3800 mm，掘进高度2900mm,掘进断面积11.02m2。

详见50101工作面回风顺槽断面图。

第二节巷道支护形式50101工作面回风顺槽采用锚网+梯形梁支护，锚杆采用φ20mm×2000mm 右旋无纵肋螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距为700×800mm，帮锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘规格为150×150×8mm弓形铁托盘，孔径22mm,每根锚杆配2360型树脂药卷2只（里端1个超快药卷，外端1个快速药卷）。

顶板及两帮采用丝径3.0mm的金属网，网格50×50mm。

顶板使用φ14mm圆钢制作的梯形梁，梯形梁长度3600mm。

锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径17.8mm，锚索长度为6.3m，锚索间排距为1400×4000mm，采用五花布置形式，每根锚索配2360型树脂药卷3只，（里端1个超快药卷，外端2个快速药卷）。

锚索托盘：300×300×15mm的钢板。

巷道支护形式详见50101工作面回风顺槽顶锚杆、锚索平面布置图。

材料消耗详见巷道延米支护材料消耗表。

50101工作面回风顺槽巷道延米支护材料消耗表如遇50101工作面回风顺槽顶板以上为煤层及黑色泥岩，岩性不稳定，疏松破碎时，为保证施工安全，根据顶板岩性变化采取加强支护措施，具体措施如下：1、及时进行永久支护1）巷道每掘进0.8米（锚杆排距），即进行顶帮锚杆、网片支护。

2）巷道每掘进4.0米（锚索排距），即进行锚索支护。

2、加强支护1）采用加长锚索悬吊槽钢当顶板煤层及黑色泥岩厚度增大，原设计锚索长度不能锚固于稳定岩层时，采用加长锚索悬吊槽钢，锚索采用矩形布置，锚索排距为2.4m。

工作面准备6.3米、8.3米、10.3米、12.3米的锚索各20根，根据顶板岩性选用相应长度锚索，确保锚索锚固在稳定岩层，且锚固长度不小于1.8m，槽钢采用16#槽钢，槽钢长度为2.5米，采用锚索悬吊槽钢，槽钢上面用木板接顶背实。

2）当加长锚索不能锚固于稳定岩层，或顶板严重破碎，有冒顶现象时，采取架工字钢棚支护。

架工字钢棚采用12#矿用工字钢制作钢棚，棚间距为800mm（中对中）。

如冒顶严重，顶板压力增大时，缩小棚间距，钢棚加密，钢棚数量根据现场地质情况决定。

第三节巷道质量检验标准本工程要严格按照设计施工图纸施工，认真执行《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

巷道施工各分项工程质量检验评定标准1）巷道掘进2）锚杆支护工程锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求。

锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，锚杆扭矩≥100N·m，锚杆锚固力≥50KN，网片要铺设平直，搭接长度不小于100mm。

网与网搭接处每300 mm用双股绑丝打结。

3）锚索支护工程预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°，锚索安装深度不小于设计深度的95％。

锚索锁定后的预应力的最小值不小于设计的90％。

锚索锚固力≥150KN，预紧力≥100KN。

锚索露出索具150-250mm。

第四章施工方法及施工工艺第一节施工方法1、开口段一定距离内，巷道岩性为砂岩和泥岩，采用爆破掘进。

2、巷道进入煤层后采用掘进机按设计要求的规格断面一次切割成巷，正常情况下，要按机掘切割顺序图进行，保证巷道宽度、高度满足设计要求。

3、当岩石坚硬掘进机无法掘进时，先采用放炮松动爆破，然后再利用掘进机施工。

4、在遇断层等地质构造时，机掘施工难以进行，施工方法改为人工打眼爆破的方法进行作业。

每班施工前首先在工作面进行超前短探，探孔深15米，每班最多掘进10米，短探终孔位置始终保持超前掘进工作面5米距离。

每次短探布置5个孔，详见超前短探平、剖、断面图。

第二节机掘施工方式掘进机采用EBZ200型掘进机进行作业。

掘进时，掘进机每刀割进深度0.6m，截割头由工作面底部进刀，由下向上顺序横向切割，形成断面后，将巷道顶、底按水平方向，两帮沿竖直方向进行修整，使巷道断面达到设计要求。

工艺顺序：安全检查→验收上班进度、支护规格、巷道质量→校正激光指向仪→试机→进刀割煤、出煤→安全检查→安装前探支护→按中线标定锚杆眼位→稳钻打锚杆眼→检查本循环巷道成型和支护质量→进行下一循环作业。

附：工艺流程图掘进机截割程序断面图第三节炮掘施工方式一、施工方式施工采用YT－28型风钻打眼、放炮， MQT-120型锚杆钻机打锚杆、锚索。

采用扒渣机及刮板输送机出渣，运料采用矿车运至工作面。

施工工艺流程如下：打眼→放炮→通风排烟→敲帮问顶、清除浮矸/检查处理瞎炮→临时支护→打顶锚杆孔、清孔→安装顶部锚杆、网→打两帮锚杆孔、清孔→安装帮锚杆、网片→排矸。