构造较为复杂，小断层裂隙比较发育。 第四节 煤尘、瓦斯
该矿属高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为26.7，煤层 具有自然发火倾向性。
第三章 巷道形状及断面尺寸 一、断面形式：
1、本巷道为4303回采面回风顺槽，服务年限短，参照《煤矿矿井采矿 设计手册》断面形状确定为梯形。 2、根据煤层高度与顶板情况巷道高度为最底1.8m，净宽度为2.6m。 3、本巷道断面面积的确定，以工作面正常生产时的回风量420m3/分为 依据，同时根据《煤矿安全规程》第101条的规定，采区进回风巷最大 风速为6米/s，最低风速为0.25m/s。
源。 4 严禁人员蹬溜子，严禁用溜子运送设备及材料。 5 溜子运行时，严禁跨越溜子。
6 接链时，要使用紧链器，检修溜子时，要封好溜子开关。． 三、使用皮带注意事项：
1 皮带机头要安装牢固，摆正位置，机尾要固定好。 2 皮带启动时要发信号，一声停，二声开，三声倒转。 3 严禁使用皮带运输材料，严禁人员蹬皮带。 4 检修皮带时要将皮带开关关好。 5 跨越皮带时要设过桥。 6 皮带头打好卡子。 7 皮带滚子要定期注油检修，托辊齐全有效。 四、运输工作注意事项： 1 皮带溜子司机须持证上岗，并严格执行矿制定的有关操作规程。 2 司机须经常观察设备的运行情况，发现问题立即停要检查。
五、掘进工艺流程 交接班—安全质量检查—备料打眼—装药—放炮通风—安全检查—
打临时支护—出煤—支永久支护—清理巷道 第二节 装运工作
采用人力平车配合一台调度绞车，一部SGW—30T溜子，二部皮带 运输出煤。 一、拉平车工注意事项：
1 拉平车工在拉车时，手必须放在护手内，在弯道上、下坡难以撑车 的地段应减速慢行并发出呼喊信号。
垂直 90°
爆破 联线方 顺序 式
1
分
组
串
５— 掏槽眼 1.8
1.6
3
６
2.4 90° 90° 2
联
７— 底眼 1.8
1.6
2
10
0.8 90° 90° 3
11—15 顶眼 1.8
1.6
2
1.6 85° 85° 4
16—20 邦眼 1.8
1.6
2
0.8 90° 90° 5
计
雷管20枚、炸药消耗30.5×0.2＝6.1kg
4303回风顺槽 作业规程
第一章 概况 4303回风顺槽是用于4303回采工作面的回风路，从三采皮带巷与三 采回风巷联络风门处向南568米东面开口，以90°方位沿煤层掘进，掘进 长度400米。该巷道北部为4302与4303保安煤柱，南部为4303工作面实 体煤，西部为三采材料巷。
第二章 地质构造 第一节 煤层及顶底板岩性 该巷道是沿4#煤层上山掘进，4#煤层平均厚度1.6—1.9米，倾角5°— 8°，普代硬度系数1.5—2，容重1.3T/m3，伪顶0.2—0.4米厚的砂质泥 岩，极易冒落，直接顶为5—6m的砂质泥岩或细粉砂岩，层理明显，节 理发育。底板以细砂岩为主，一般厚度3m左右。（附柱状图）
从朱家店煤矿6000v供二坑地面变电所直供井下变电所，通过变压 器变为660v直供工作面局扇开关，综合保护变为127v到煤电钻，电缆使 用橡胶电缆。 二、供排水
供水由地面水库，途径主井至皮带巷向工作面供水、排水，从井下 水库途径主井到地面排洪渠。 三、技术装备及特征表：
名称
型号
单位
数量
主要技术特征
f=1.5－2
２ 净断面 m2 3.91 7 沼气等级
高
３ 炮眼深度 m 1.8 8 炸药种类 ３#矿用安全含水炸药
４ 炮眼个数 个 13 9
雷管
毫秒电雷管
５ 总装药量 kg 5.2 10
爆破技术指标表：
序号 名称
单位 数量 序号 名称
单位 数量
１ 循环进度
M 1.5
5 每米雷管消耗量 个/m 8
２ 循环实体煤量
Q=巷道净跨之半
取1.3m
【m】木材允许抗弯应力 取653kg/cm2
d=1.53√1.2×280×130 653=6.09cm
二、巷道地压理论计算(块体平衡理论)
qa=1/2S:沿巷道Fra bibliotek板危岩暴露宽度 2.8m
H:巷道掘进高度
2m
R:巷道上覆岩层加权平均容重 2.3T/m
qa=1/2×2.8×2×2.3=6.44T/m
第二节 水文地质 据地质报告分析，本区域内水文地质条件较为简单，无富含水层。 当该巷道东部为张子山二坑的采空区，地形成东高西低，预计该巷道东
部可能有积水，所以在掘进过程中严密观察煤壁，顶板，坚持“有凝必 探，先探后掘 ”以防透水事故发生。
第三节 地质构造 据01采区与三采回风巷的巷道揭露情况分析，该区域地质
6、炸药型号—3#煤矿许用安全含水炸药 7、雷管种类—使用毫秒电雷管 8、爆破注意事项：
1 施工过程中，严格按炮眼布置图打眼，遇到地质变化时要及时补充 措施调整爆破参数。
2 放炮母线必须使用完好无损的绝缘双线，不得有明接头，长度不小 于70m，放炮母线应悬挂在放炮线皮夹上，两母线平行布置，不得 和电缆挂在同一邦上。
式中：Q通—掘进工作面用的局部通风机吸入风量 Q通取300m3/s I一个掘进工作面同时工作，局部通风机的台数。
2、按风速进行验算 《安全规程》中煤巷风速要求：15＜V＜240m/s Q掘＝15×S掘＝15×4.5＝67.5m/min Q掘＝240×S掘＝240×4.5＝1080m/min
式中：S掘—掘进巷道断面积m2取4.5m2 67.5＜Q掘＝300＜1080
2 风筒应吊挂在顶板右上角，且“两靠一直”， 逢环必挂迎头风筒不落 地。
3 风筒口距工作面距离不得大于5m，其出口风量必须保证48m3/min 以上。
4 局扇的吸风量必须小于全风压供给风量的70%，以免产生循环风。 5 爱护通风设施，风筒不得有破口，接口严密接合（双反边） 6 严格执行《煤矿安全规程》第128、129条的有关规定。 四、综合防尘措施： 1 工作面打眼前冲洗顶、邦、且打眼时水必须冲到眼口，放炮后立即
煤电钻
MZ－12
颗
1
1.2KW
轴流式局扇
2BKJ－No5.0
台
1
2×7.5
刮板输送机
3CW-30
部
1
高度小绞车
部
1
11.4KW
真空开关
QC83
台
2
200A
综合保护
BBM2.05/4
台
1
2.5KW
皮带输送机
部
2
第六章劳动组织正规循环图表 第一节 劳动组织
一、劳动组织 1、 循环方式：每班1个循环昼夜三个循环 2、 组织形式：综合作业，一职多能
根据以上计算，掘进工作面速风速符合要求。 3、根据以上验算和我矿实际情况选用型号为： 2BKJ—5.0/B(2×7.5Kw)轴流对旋式局部通风要，其吸风量为300— 180m3/min选用直径为￠600mm的胶质阻燃风筒，满足以计
算，符合要求。 二、工作面通风方式，采用压入式通风 三、技术要求：
1 局部安装在进风巷中，距回风口距离不得小于10米，并且必须使用 风电闭装置，严禁无计划停风。
V回＝420÷60×6＝1.2m/s 该巷道断面形状为梯形： S掘＝(2.8+3.1)×2÷2=5.9m2 S净＝(2.6+2.9)×1.8÷2=4.95m2 巷道支护采用木棚，铁丝网联合支护，4×4盘邦勾顶，棚间距为1米，顶 板破碎时可适当缩小。
棚架木材规格选择： 一、巷道地压理论计算公式(松散介质力学)
2 在运输过程中注意保护通风设备及瓦斯监控系统（风筒、风机、电 缆、探头）
二、使用溜子注意事项：
1 溜子机头，机尾必须固定好，防止其跳起或摆动伤人。 2 启动溜子应先发信号做到一点、二碰、三启动，如启动不了要先检
查故障，处理好后方能启动，严禁强行启动。 3 人员不准站在溜子里，处理溜子事故时，必须通知开溜工切断电
k掘通—CH4涌出不均衡系数，k＝2.0 c—掘进工作面回风流中允许的瓦斯涌出最大含量1%
③按人数计算所需风量： Q＝4NK矿通＝4×10×1.2=48m3/s
式中：N—井下工作面同时工作的最多人数取N＝10人 ￠—《规程》规定井下工作面人员每人供风标准4m3/分 k掘通—矿井通风系数 取1.2
④按局部通风机的最大吸入风量计算。 Q掘＝Q通×I＝300×1=300m3/s
顶梁直径 d=1.53√64.4×280×200 653=6.09cm
所以顶梁直径应在6—26cm之间 根据计算，和以往掘进巷道支护材料选用，与巷道的用途服务年限，确 定支护材料选用圆形木材，梁不小于20m，腿不小于1.8m
第四章 施工工艺 第一节 掘进方式 一、掘进方式： 采用钻爆法落煤，人工装煤，人力平车配合绞车运输的施工法，掘 支一次成巷，掘进循环进度1.5m。 二、钻眼方式 钻眼设备使用ZM12T—1.2KM配备BBM—2.5/4型综合保护，使用 1.8m长￠38mm的麻花钻杆。 三、爆破工作 1、掏槽方式—垂直楔形掏槽 2、装药结构—采用正向装药，即药卷的聚能穴朝向眼底，引药最后装 （详见装药结构示意图） 3、封眼材料—使用水炮泥和炮土，封眼长度不小于0.5m 4、联线方式—分组串联，依次起爆 5、起爆器材—MFB—50型电容式发爆器。母线s=4mm2的钢蕊母线
3 故障处理后再启动运行，严禁机电设备带病运转。 4 要经常保持设备油量完后，严禁设备超负荷运转。 5 要经常保持设备卫生，机头、机尾把浮煤斜泥及时清理掉。
第三节 支护工作 一、支护材料：
支护采用不小于 20mm的圆木，上铺铁丝网4×4盘邦勾顶联合支护。 二、支护要求： 1、临时支护：
1 班组长安全员进入工作面，必须敲邦问顶，检查顶板，处理顶邦离 层，活矸，一人操作，一人观察。
2 临时支护采用大帽点柱，视顶板稳定，破碎情况，确定临时支护数 量，原则上不小于2根，需要时可采用板棚护顶规格（2 ×0.2×0.1 米）（长×宽×厚）