障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
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5．切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管
(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管 理不规范
影响工作效率， 也不美观，同时 存在安全隐患
不能马上找到需 要的工具，也影 响工作环境
统一规定，并对 相关人员进行培 训指导
可考虑建立 工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便， 物品定置管
(8)介口房场地混乱，P地PT学面习脏交，流 清洁情况不 乐观，及时
影响工作环境， 影响身体健康
统一定置管理， 并做好标识
及时回收废弃物， 及时清理成品架 下物品
定置管理插料牌， 及时清理加料棚， 对相关人员培训
使用统一标识， 并实行定置管理
增加除尘装置，
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二、推行5S的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
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5SPP活T学习动交流目的示意图
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三、推行5S的八大作用
也就是所谓的“八零工厂”
投诉 事故
缺陷
5S
亏损 不良 浪费
切换产品时间
故障
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1．亏损为零——5S是最佳的推销员
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
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雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
M(management ：管理)
Q(quality：品质)
6要素
C(cost：成本)
T(technology：技术)
S(service：服务)
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D(delivery：交期)
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【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果 规避办法
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
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4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
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四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
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投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
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客户满意(CS──Customer Satisfaction)
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业 至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地
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8．缺勤为零—— 5S可以创造出快乐的工作岗位
• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
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• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
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6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。
• 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流， 道路通畅，减少事故。
• 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具， 不会违规作业。
• 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的 问题，消除了安全隐患。
5S管理与推行培训讲义
目
录
第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行
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华天谋咨询网（）
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
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推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
• 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有
所保障。
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7．投诉为零 ——5S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
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2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
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3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
影响工作效率
理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境， 影响工作效率
(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混 乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率， 造成废物不易回 收
(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢， 容易影响车间正
用料的插牌乱丢乱放
常生产
(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养