沥青路面施工作业指导书1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程沥青路面施工。

2、作业准备1、试验室准备：试验室是保证工程质量的重要质检机构，应配备足够的专业试验和检验人员，以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作，使试验室处于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。

2、技术准备工作沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑100-200米试验路，进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序。

试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并写出试验路总结报告。

试验路应确定如下施工和控制参数：⑴确定拌和温度、拌和时间，验证矿料配合比和沥青用量；⑵确定摊铺温度和速度；⑶确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；⑷确定松铺系数。

检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑，直至满足要求。

铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备，并经技术交底、岗前培训；各种机具按要求配置，并经保养维修，性能良好；用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格，试验段开工报告已得到批准。

试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明：运输车号，发料时间，出厂温度，重量等）。

施工现场应做好到场温度，摊铺温度，摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。

若各项技术指标符合要求，即可申请正式开始改性沥青路面的施工。

3、技术要求1.在沥青混凝土面层间必须喷洒粘层沥青，以保证各面层结合良好。

粘层沥青喷洒后，应等乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青面层。

喷洒粘层沥青后严禁沥青混合料车外的其它车辆、行人通过。

喷洒过量处应予以刮除。

路面有尘土及脏物时应予以清除。

2.当符合下列条件之一时，也应浇洒粘层：沥青混凝土路面在铺筑上层前，其下层的沥青层已被污染；与新铺沥青混合料接触的侧、缘石等的侧面。

3.摊铺机应保持与拌合能力相匹配的速度匀速行驶，摊铺速度不均匀会使沥青路面形成波浪，严重影响平整度及压实度，因此要避免停机，万一出现停机应将摊铺机熨平板锁紧不使之下沉；停铺时间在气温10℃以上时不要超过10分钟，停顿时间超过30分钟或混合料温度低于120℃时要按照冷接缝的方法重新接缝。

摊铺机前应经常保证有3-5车料待铺，尽量减少停机，避免形成波浪。

4.碾压分段要清晰，在气温10-30℃时铺筑，碾压分段宜控制在50—70米为宜，并形成阶梯形碾压，即一段初压、一段复压、一段终压，确保碾压温度在规定范围内完成。

气温低或高的变化、风力的大小对分段的长短和能不能满足碾压密实有直接影响，可自行掌握段落之长短。

5.压路机应从低向高碾压，相邻轮迹应重叠l/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。

6.边缘的碾压方法①、钢轮压路机伸出边缘10cm碾压；②、钢轮或轮胎压路机边缘空出30-40cm，第一遍压完后第二遍压时可减少横向推移。

7.上下层的接缝无论纵缝、横缝应错开1.0m以上，避免温缩裂缝。

8.用压路机横向碾压。

第一辙向新铺面层l0-15cm，然后向新铺路面推进到最后一辙离原路面10—15cm，横向碾压完结。

压路机压过不平的地方，务必用较细的料补平。

9.两部摊铺机梯队作业时不宜距离相间太长，10-15m即可，保证热接温度没有太大的损失。

一部摊铺机作业时分两幅摊铺的情况下、第一幅需要碾压时靠第二幅留30-40cm，作为第二幅虚铺依据，也便于第二幅处理平整。

其间距离不能拉的过长，不等第一幅冷却前就要铺第二幅。

碾压时先从纵缝处碾压二遍，完成热接。

4、施工程序与工艺流程沥青路面施工工艺流程图。

沥青路面施工工艺流程图5、施工要求5.1、施工方法1沥青砼面层，采用间歇式沥青混合料拌和机集中拌制沥青混凝土，自卸车运至现场，全宽摊铺。

2调平方法，中、下面层采用基准钢丝法，上面层采用滑移式基准梁法。

5.2、施工工艺5.2.1沥青混合料的拌制① 每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各仪表处于正常的工作状态。

平整场地、建立沥青混凝土拌合场配合比试验运输、注意控制温度配合比试验实 验备 料拌 和 调整配合比调试厂拌设备摊铺机摊铺 施工放样准备下承层 离析、结壳、雨水淋铲除、用新混合料碾 压整 平 整 型接缝和调头处处理低于50℃开放交通填 补 不合格定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。

②沥青保温罐与拌合楼的沥青存储箱连通，采用导热油循环加热,保证沥青混合料连续不间断地拌制。

抗剥落剂在热沥青储备罐进沥青口处设沥青循环泵按流量比例添加（如有条件）。

③沥青混合料加热温度应符合《技术规范》的规定。

沥青加热温度不大于160℃。

矿料加热温度不大于180℃。

沥青混合料出场温度不大于160℃，不小于140℃。

④沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料。

正常拌和时间通过试验确定。

⑤拌和厂拌出的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或离析现象，发现异常应及时调整。

⑥如设成品料仓，需有保温设备，但储料时间不宜超过72小时，以混合料在料仓内温度下降不大于10℃为准。

⑦拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混和料的出厂温度不得低于《技术规范》的规定，高于正常出厂温度30℃的沥青混合料应予以废弃。

⑧当集料为酸性石料或与沥青的粘附性达不到要求时，可掺入技术性能符合规范要求的抗剥离剂，掺入比例由石料抗剥落试验确定。

⑨拌制沥青混合料要严格按照试验提供的配合比实施。

当热料斗供料不均衡时应调节冷料斗流量，不得用热料斗各仓的料相互代替。

沥青用量要求精确，需要修正时由试验结果确定，不得任意增减。

要根据生产任务情况安排矿粉进场，避免作为填料的矿粉受潮，并不得生产无填料的混合料。

为改善粗集料与沥青的粘附性，用矿料总量1-2%的矿粉、石灰粉、水泥作填料时应与其他填料混合均匀，有条件分仓添加的应分仓添加。

5.2.2混合料的运输①沥青混合料采用15吨以上自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，并涂油水混和液（柴油：水=1：3）且不让多余的混合料积聚在车箱底部。

②车辆装料应由前至后分堆放料，每装一盘料应挪动一下汽车的位置，以减少混合料的离析。

③车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于3辆，以保证摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。

④运料车应在离摊铺机30cm左右时空挡停车，以便摊铺机推动前进，上坡地段可挂低速档配合摊铺机同步向前移动。

⑤混合料达到现场温度不低于140℃。

⑥运料车应用防雨蓬布覆盖，用以保温和防尘。

运输车辆的蓬布应在卸车前收起，不得随车起斗，以免将蓬布倾入摊铺机斗内。

运输车辆没有倒完的料，应卸在靠近摊铺机10m范围、履带外有效路面宽度内，不得随走随倒。

料堆较大时应由人工摊平，摊铺机操作人员应在熨平板到达该料堆前减少螺旋输送器布料量，防止熨平板受到过大的混合料阻力造成成型路面平整度和高程偏差。

遗留在车后门边缘处残留料应及时清除，不得将冷却的料混杂在热料中。

5.2.3混合料的摊铺1、摊铺前的准备：检查与准备。

摊铺面层前，基层应已得到监理工程师认可，并且要清扫洁净。

做好沥青封层、粘层并经监理工程师认可。

2面层摊铺：1）摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度、横坡后。

开始预热熨平板，熨平板的温度接近沥青混合料的温度，不宜太热或过热，一般预热时间在30分-60分之间，使熨平板表面温度大于130 ℃。

按试验路段提供的松铺系数（一般为1.15-1.20）计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。

2）将摊铺机的电子感应器置于平衡梁上，调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。

3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过160℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。

摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

4）摊铺机接料斗适当涂上涂油水混和液（柴油：水=1：3），料车应对准摊铺机料斗中心，停在摊铺机约30cm左右处挂空档，摊铺机迎上推着车前进，在坡度大的地段，料车可挂低速档与摊铺机同步前进。

5）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。

摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持料位处在螺旋送料器中轴以上的高度，以保证熨平板后松铺面的厚度平均及平整和混和料初始密实度的均匀性（一般为螺旋输送器叶片的2/3）。

6）摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证铺筑层有一定的初始压实度。

7）摊铺过程中，有专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理。

3、面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与基层基本相同，只是控制手段不再用基准钢丝而采用滑移基准梁。

混合料进场前，用温度计测量其温度，不低于160℃，不高于195℃；发现有不合格的混合料时，作废弃处理，不能铺到路面上；应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

摊铺速度一般在1.5-2.0 m/min。

4、当摊铺机前的运料车达到3-5台时，进行混合料摊铺。

在开始受料前，在料斗内涂刷少量油水混合液，以防止粘料；卸料速度与摊铺速度相协调；根据最初10米的铺筑效果，及时调整熨平板的振动频率及振幅，调整好后，在连续施工时不作变动。

5、摊铺机在摊铺过程中保证供料充足，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料；混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，施工中摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于送料器的2/3,减少混合料的离析。

摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

6、摊铺层表面有长短不一小沟，混合料中有超粒径颗粒，可能是二次筛分筛网有破洞或周边有较大的空隙，要及时通知拌和站处理。

7、摊铺机后条带离析主要是摊铺机的螺旋布料器和熨平板安装不协调，或与螺旋布料器固定杆有关，要及时检修进行调整，已铺的人工补撒细混合料补救。

对于摊铺机铺不到的部位和边角部位，及时用人工补料、铺平，用小型压路机碾压。

8、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。

摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

9、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。