选矿名词解释和选矿指标
金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。

处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％.
选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。

铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。

选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。

实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。

矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。

静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。

假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。

因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。

矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。

如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。

铜含量为20.00％标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价*铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。

铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用。

2003年全国主要铁矿山的平均入选品位30.77%、铁精矿品位67.56%、尾矿品位8.86%、选矿回收率83.56%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。

3.3 做好铁矿尾矿再选工作开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。

矿石选矿加工工艺原矿一般由有用矿物和脉石所组成，含有用成分的矿物称为有用矿物；为了满足冶炼的要求，对于品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石分离，使有用矿物富集，得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。

由此可知，选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离，提高矿石的品位，降低有害杂质的含量；由此可见，冶炼前对矿石进行选矿，不仅在技术上是必须的，而且在经济上也是非常重要的。

选矿方法和选矿过程(1) 选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如：粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。

最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。

重选（全称重力选矿法）：是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。

光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。

如何提高浮选精矿品位？如何提高浮选精矿品位？要提高浮选精矿品位，首先要弄清哪些因素影响精矿品位。

解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。

（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

铁矿选矿工艺铁矿选矿工艺铁矿选矿工艺。

鞍钢调军台选矿厂在研究比较了"连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程"、"连续磨矿，弱磁—强磁—酸性正浮选流程"、"阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选"、"连续磨矿，弱磁—强磁—阳离子反浮选流程"等工艺后，根据实验结果确定采用"连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程"，该流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定。

中国钴矿选矿和加工技术矿石中钴多与铜、镍呈类质同象存在于同种矿物中，在选矿过程中镍钴不能分离，因此，无需设计单独选出含钴矿物的流程，选出的精矿为含钴铜镍精矿和含钴镍的硫精矿，钴是在冶炼阳极电解泥和炉渣中回收的。

采用浮选法可将硫化物和磁铁矿分离，再以浮选法将少量黄铜矿和黄铁矿、磁黄铁矿分离，同时以磁选分离出磁铁矿，产出铜精矿、钴硫精矿和铁精矿。

国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿，是国内主要炼钴原料之一。

钨矿选矿设备黑钨矿选矿设备白钨矿选矿设备金泰3钨矿选矿设备黑钨矿选矿设备白钨矿选矿设备金泰3.郑州金泰3销售电话-零三七一六八七一三六一八钨矿选矿设备黑钨矿选矿设备白钨矿选矿设备。

按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。

我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。

钼矿常规选矿方法简单介绍钼矿常规选矿方法简单介绍钼矿常规选矿方法简单介绍。

钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。

有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。

为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。

黄金选矿-提炼技术简介_选矿及综合利用_天涯社区目前已经开发应用或正在研究的预处理技术有
焙烧工艺、加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，从国外预处理工艺的发展趋势和应用程度分析，焙烧氧化、加压氧化工艺和细菌氧化这三种预处理工艺将会成为未来难处理金矿的基本工艺技术。

从国内外难选冶技术的应用和发展趋势分析，焙烧工艺、热压工艺和细菌氧化工艺将成为二十一世纪难处理金矿资源的基本预处理工艺。

铁矿选矿技术铁矿选矿技术铁矿选矿技术。

我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。

由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。

由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。

２.弱磁性铁矿选矿。

３.多金属共（伴）生矿选矿。

稀土稀土百科名片稀土样品。

前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土，此外，在磷灰石矿石中，还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿，含稀土为29～34%。

一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。

镍矿选矿方法 1.硫化铜镍矿选矿该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；（7）混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物（下图）。

（8）铜镍分离铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。

高砷金矿预处理脱砷技术发展现状三、湿法化学预处理（一）常压碱浸预处理常压碱浸预处理是在常压下通过添加化学试剂对矿石的有关组分进行氧化和处理，其介质是碱性的。

四、细菌氧化预处理细菌预氧化的研究相当活跃，早在20世纪60年代，前苏联在对砷金矿进行细菌浸出的工作中发现了新的溶解自养性氧化铁硫杆菌，利用这种耐砷的细菌分解砷黄铁矿及黄铁矿等，能使其包裹Au获得解离，作用机理和加压氧化过程完全一致，细菌起到催化氧化的作用。

从难处理的硫化精矿中提取金和银的无焙烧工艺喷射磨矿精矿的吸附氰化法喷射磨矿精矿碱浸吸附氰化法。

喷流磨矿精矿的吸附氰化，在没有预先碱浸时，Au回收率不超过77.3%，As 71.3%，浸出渣中的含量分别为12.15和76克/吨。

根据精矿处理研究的结果，推荐如下工艺流程，包括：空气喷射磨矿（将准备产品磨至粒度为-15微米）、用氢氧化钠溶液浸出、吸附氰化、按生产已掌握的析出商品金属流程去解吸金与银，碱性母液反复净化，以便循环使用或废弃（图2）。