(4)解把刀与下刀滚最小间隙控制在3mm为宜，解把刀头与皮带间距合理控制 在5-10mm范围内，加压汽缸工作压力范围：0—0.05MPa（最大不得超过 0.1MPa）；
(5)解把机主要参数：
解把机头电机功率:3×1.5kW
解把机头转速:33r/min 线速:0.587m/s
输送皮带电机功率:2.2kW
④叶片复烤工段：将烟叶均匀的干燥到规定的含水率指标，满足包装要求。
⑤烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定的含水率，筛分后进行分别包装。
⑥片烟包装工段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
⑦碎叶处理段：将有关工序产生的碎散烟叶集中进行分选处理，并将碎叶片干燥 到规定含水率和分别进行包装。
第2章 预处理工序工艺流程
期的加工方式。 (7)真空回潮回潮容积44m3，铲车尺寸为9900mm×2000mm。 (8)真空回潮机工作循环一次所用时间为：13—17分钟。
2.3 铺叶解把
(1)共分3条铺叶线，共18个工位；每个单边皮带配备4名铺叶工；共安置7 名搬运工进行投料； (2)各线选把剔除的不合格烟叶均集中放置，再进行人工挑选处理； (3)共6组解把刀，每组解把刀共计40块刀片，刀片间距为17cm；
选叶台1#分料皮带频率:32Hz；选叶台2#分料皮带频率:32Hz；选叶台3#分料皮 带频率:32Hz；选叶台4#分料皮带频率:32Hz；分料器皮带控制频率:1410r/min； (4)单台位输送皮带规格为3000mm×850mm。
2.2 真空回潮
(1) 工艺条件:蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.4MPa；供水压力— ≥0.3MPa。
(2) 真空回潮设备主要参数
12000Kg/h真空回潮机的主要能耗参数
蒸汽压力
工作蒸汽耗量 工作真空度
增湿水耗量
压缩空气耗 量
≥0.8MPa
380Kg/批
400MPa
60Kg/批
1、预处理工序工艺流程图
2、预处理工序工艺要求与技术参数
2.1 备料区
备料区的总面积约为1290平方米； 备料区投料采用框栏投料，以框栏为投料单位,框栏堆放层为一层； 投入备料区的物料逐框进行计量，并记录相关信息,每个框栏为原烟烟包16包, 精选烟包12包； 备料区存储能力（50Kg/担）：原烟——6256担（390框），精选烟——4692 担（390框）； 原烟等级的存放按产地、等级、年度、加工单位、品种等类型分类储存。
②预处理工段：对原烟进行增温增湿，进一步松散烟叶，提高烟叶的柔软性和抗 破碎性，减少烟叶加工过程中的造碎，提高烟叶纯净度，使之满足后加工对物 料的工艺要求，包括真空回潮、散把控制、一次润叶、筛沙、烟叶精选、风选 除杂、二次润叶工序。
③叶梗分离工段：根据烟叶特性，进行叶梗分离，确保满足合理的经济指标与质 量指标，包括：打叶组控制、贮柜、除尘系统工序。
2.5 滚筒式热风润叶 (1)工艺条件：蒸汽进口压力—≥0.8MPa；压缩空气进口压力—≥0.6MPa；供水压
力—≥0.3MPa；水质需符合GB5749的有关规定；
(2)热风润叶采用顺流式热风循环，热风温度控制在85℃左右；
(3)热风润叶机筒体轴线与地面呈3.5°的角度倾斜；
(4)滚筒式热风润叶的主要技术参数；
0.2m3
冷却水温（循环 水）
＜32℃
温度控制精度 0.1℃
12000Kg/h真空回潮机的主要技能参数
回透率
真空度
≥98%
≥-0.098 MPa
第一次抽空时间 6分25秒
(3)来料要求:在气温低于25℃或烟叶含水率低于16%时,应采用真空回潮。 能力范围: (4)生产能力—— 采用框架式投料进行真空回潮,共两个铲车交替使用,每 个铲车其容量为:96包/车，精选烟叶72包/车,增湿能力—— 2%—4%。 (5)烟包的密度越高，烟叶含水量越低，则真空回潮后烟包回透率就越差。 (6)应根据烟叶的松散程度、单罐烟包数量、质量要求等合理选择1—3周
输送皮带线速度:0.31m/s
切断装置电机功率:2.2kW
切断力转速:500r/min (可调)
整机生产能力:3000Kg/h
烟叶输送速度:0.31m/s
压载链条输送速度: 0.31m/s
下刀线速度:0.408m/s 比烟叶输送速度快33.6%
上刀线速度:0.57m/s 比下刀线速度快39.7%；
(6)每组解把皮带尺寸：13700mm×1800mm；
(7)调整丝杠手轮可对机头进行轴向的调整,取最大调整量为160mm；
(8)在不需要切断时，可通过手柄调整齿轮，齿条带动移动刀架可将上刀轴提 升，向上位移量为100mm。
2.4 仓式喂料机
(1)仓式喂料机存储能力80Kg/m3 (2)仓式喂料机水平带控制频率20Hz,提升带的控制速度为34Hz；
(3)仓式喂料机不仅能够起到缓冲生产、控制流量的作用，而且在配方加工过程控 制中能进一步的提高其配方的均匀性。
(6)一般调整排潮风机电机电源频率,改变排潮风量大小,以滚筒进出料端不向外冒蒸 汽为宜；
(7)滚筒式热风润叶机筒体尺寸为Φ2400mm×10000mm。
2.6 精选台 (1)精选台4台选叶机,每台5个精选台位,共计20个台位； (2)工艺流量3000kg/h＊台, 精选台输送皮带速度控制为10—12m/min； (3)分料机构控制频率:
品质管理部
1
生产线工艺流程
2பைடு நூலகம்
预处理工序工艺流程
3
叶梗分离工段工艺流程
4
烤梗工序工艺流程
5
碎片干燥工艺流程
6
烤片与打包工序工艺流程
7
质量控制流程
8
湘西鹤盛先进技术设备介绍
第1章 生产线工艺流程
1、打叶复烤工艺流程简图
2、打叶复烤工艺流程包含工段
①原料准备工段：对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符 合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件，包括原烟贮存、精选控制、备料 工序。
工艺流量 12000Kg/h
蒸汽耗量 1200Kg/h
12000Kg/h热风润叶机的主要参数 压空耗量 筒体转速 装机功率
10m3/h 8—15r/min 20.07KW
循环风机功 率
5.5KW
烟叶出口温 度
55—65℃
(5)结合烟叶出料温度情况与要求,合理调节循环风机前风门开度,筒内风速应控制在 0.2—0.8m/s范围内为宜；