1.2打叶复烤的优点（2）
• ②为卷烟厂提供高质量、规格化的原料 • 由于原烟打叶质量比复烤后的烟叶打叶质 量好，叶梗分离比较透底，叶片尺寸分布比较 均匀稳定，含水率也比较均匀。因此采用打叶 复烤之后，复烤厂可以向卷烟厂提供质量较高 的烟片和烟梗。同时由于在复烤厂打叶，原烟 上所粘附的砂土可以在打叶过程中得予清除， 生产中产生的杂物、碎烟末、短碎梗等可以在 复烤厂就地处理，而不进入卷烟厂，因此进入 卷烟厂的原料是非常纯净的原料。可以保证卷 烟厂加工的烟丝有较高的纯净度，烟丝长短比 例协调稳定。
2.打叶复烤工艺流程（5）
• ③产品质量指标 • 打叶复烤产品质量指标是根据卷烟 厂的需要确定的，制定打叶复烤工艺流 程必须保证产品质量指标的实现。
2.打叶复烤工艺流程（6）
• ④技术进步的要求 • 打叶复烤工艺要适应技术进步的要 求，制订的工艺流程应具有一定的先进 性并能适应卷烟工业的发展需要。
1.1.3 烟叶复烤的方式（2）
• 挂杆复烤
•
烟叶经过复烤之后下杆装箱，将烟 杆上的把烟人工卸下，装入一定尺寸的 包装箱内，烟把把头朝向烟箱两侧，并 人工踩实，当达到规定的质量时送入打 包机打包，一般采用麻袋包装；再经过 缝包、复称和刷字之后烟包送入晾包房 进行晾包。当烟包内烟叶温度降至接近 室温，才能送入仓库堆垛存放。
1.1.2 烟叶复烤的作用（4）
• ②杀虫灭菌 • 初烤后的烟叶上还存在一些害虫、 虫卵和霉菌，经过复烤的处理，可以将 其杀灭。同时由于复烤后烟叶含水率降 低，使烟叶中的菌虫失去滋生的条件， 有利于安全贮存。
1.1.2 烟叶复烤的作用（5）
• ③去除砂土、杂物及不符合要求的烟叶 • 原烟烟包中含有杂物、不符合等级的烟叶及 或多或少粘附有砂土，这样的烟叶不能适应卷 烟工业生产的需要；同时，从原烟收购到复烤 这一段时期，烟包内还会出现部分霉烂变质烟 叶。所以在复烤过程中，还必须对烟叶进行分 选，去除霉烂变质的烟叶、杂物和不符合等级 的烟叶，去除粘附在烟叶上的大部分砂土，提 高烟叶纯净度，使质量规范一致，以适应卷烟 生产的需要。
1.2打叶复烤的优点（5）
• ⑤有利于烟叶原料的出口 • 目前国际上绝大多数国家采用打叶 复烤，在国际交易中产品的形式主要是 烟片和烟梗，采用打叶复烤能适应国际 市场的需要，更有利于出口创汇。
2.打叶复烤工艺流程（1）
• 2.1打叶复烤生产特点 • 打叶复烤是将烟叶从农业产品转变 为工业生产原料的一个整理和准备性的 加工过程，这就决定了打叶复烤季节性 加工的特点。
3.原料准备（4）
• 预回潮 • 当投料烟叶的含水率低或有结块现 象时进行回潮处理，以提高烟叶的含水 率和温度，达到烟叶松散、柔软，增加 韧性，以提高烟叶的抗破碎性能。 • • 真空回潮 预回潮房
• 极限真空 度:99%以上 • 增加水分： 2-4% • 出口烟叶温 度：中上等 50-55℃，中 下等55-60℃.
2.打叶复烤工艺流程（3）
• 2.3确定打叶复烤工艺流程的主要因素 • ① 来料烟叶性状 • 打叶复烤厂一般都建在原料产地，由于各烟区地 理位置和气候条件等的差异及烟叶类型的不同，各种 烟叶理化特性、外形尺寸、身份厚薄、叶片结构及油 分多少都有所不同，导致烟叶的含梗率、梗的粗细、 吸湿与解湿性能、抗破碎性能以及堆积密度不同。这 些因素对加工的工艺条件和技术要求有所不同。但来 料烟叶扎把还是散叶、含水率与结块状况、以及烟叶 的等级合格率状况等，对打叶复烤工艺流程有较大影 响。
打叶复烤工艺
2010年9月 郑州
1.概述
• 1.1烟叶复烤的概念和作用 • 1.2打叶复烤的由来及优点
1.1烟叶复烤的概念和作用
• 1.1.1 烟叶复烤的概念
•
1.1.2 烟叶复烤的作用
1.1.1 烟叶复烤的概念（1）
• 从农田采摘的烟叶称之为“鲜叶”， 其含水率一般在80%～85%，并保持较强 的活性，这样的鲜叶允许存放时间很短， 必须及时进行烘烤。
1.1.1烟叶复烤的概念（2）
• 烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与 干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。 在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内 的烟叶向有利于提高质量的方向转化， 包括烟叶外观和内在化学成份的变化。 这个烘烤调制过程称之为“初烤”。
1.1.1 烟叶复烤的概念（3）
• 经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。 收购站收购的原烟，按国家标准，含水 率在16%～18%，这样含水率较高的原烟 仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。
1.2打叶复烤的优点（4）
• ④节约贮存、醇化和运输费用 • 自然醇化对改善烟梗的品质作用不大， 因此采用打叶复烤后，有近四分之一的 烟梗不再进行醇化和占用醇化库。由于 烟片质量比较均匀，打包相对密度较高， 烟包体积较小；同时粉尘、杂物、碎末、 短碎梗等可在复烤厂就地处理，不必再 运到卷烟厂，运输量得以减少。因此可 以节约贮存，醇化和运输费用。
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1.1.2 烟叶复烤的作用（2）
• 这样的原烟根本不能进行自然醇化。 必须对原烟及时进行复烤，使含水率降 到11%～13%，以避免发生上述现象，有 利于烟叶长期贮存和自然醇化，改善和 提高烟叶的品质。
1.1.2 烟叶复烤的作用（3）
• 复烤后的烟叶含水率应按国家标准 进行控制。根据实际经验，若烟叶含水 率超过14%，仍然有可能使烟叶霉变或 造成板结，并使烟叶色泽逐渐变深变暗， 影响烟叶质量；如烟叶含水率低于10%， 会延缓烟叶自然醇化过程，同时增加烟 叶包装运输和装卸过程中的碎损。因此 调整烟叶含水率是烟叶复烤主要作用之 一。
2.打叶复烤工艺流程（7）
• ⑤法律法规 • 工艺流程设置必须执行国家政策， 符合有关技术规范和标准。
• 主要的法律法规包括： • 1．生产规模应按照主管部门的批复确定，应 符合烟草专卖管理的要求。 • 2．产品质量应符合国家或行业标准；而在制 品的质量指标应符合打叶复烤工艺规范的要求。 • 3．设备选择应根据主管部门的技术装备政策， 并应符合节能的要求。 • 4．需按照环境保护及工业企业卫生标准等法 规，防治粉尘及噪音污染，注意环境保护，实 现安全文明生产。
•
在我国东北等地区，由于原烟含水 率较高，进入冬季（一般在11月以后）， 烟包会产生“结冻”现象。这就需要采 用预回潮房形式，使烟包缓慢升温，烟 叶自然解冻。
3.原料准备（5）
• 选叶或选把
• • • •
解包、去皮、剔除杂物 挑捡霉变和变色烟叶 按要求对烟叶进行分选 松散烟把
3.原料准备（6）
2.打叶复烤工艺流程（2）
• 2.2打叶复烤生产基本要求 • 在打叶复烤加工过程中，烟叶的形 态(形状与尺寸)，性质等不断地发生变 化。。在整个加工过程中，应该保证烟 叶原料尽可能地减少造碎和损耗，尽可 能减少能耗和劳动力的消耗，生产出尽 可能多的符合工业生产要求的产品，实 现打叶复烤的优质、低耗、高效与安全 生产。
4. 叶梗分离 （4）
• 热风润叶 • 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟 叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高 打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序 中的损耗和造碎。
4. 叶梗分离 （4）
• 加工方法 • 热风润叶工序采用旋转滚筒式润叶机，滚筒中心 线与水平面呈3°～5°的倾斜角，烟叶物料由入口端 喂入，依靠滚筒的转动和筒内耙钉的作用，烟叶在筒 内不断翻滚并向出口端流动。在筒入口与出口端分别 设置蒸气和水喷嘴，并设置循环热风系统。热风在筒 内与物料流动方向有顺流和逆流两种，并循环利用。 筒内空气中水蒸气的分压力大于烟叶表面水蒸气分压 力，而且热风温度高于烟叶温度，因此烟叶容易吸附 水蒸气，而水蒸气也容易冷凝于烟叶表面。水蒸气被 吸附和冷凝过程放出热量，使烟叶温度升高，达到增 温增湿的目的。
2.打叶复烤工艺流程（8）
• • • • • • • 2.4打叶复烤工艺流程主要部分 原料准备工段 叶梗分离工段 烟片复烤工段 烟片包装工段 烟梗处理工段 碎片处理工段
打叶复烤工艺流程
•
•
真空回潮 一润 电子称 二润 打叶风分
工艺流程简图
叶片
贮叶 复烤 预压
•
打包 干燥
烟梗 碎片
打包
打包
干燥
3.原料准备（1）
1.2打叶复烤的优点（3）
• ③有利于复烤厂和卷烟厂的技术改造 • 采用打叶复烤后，原挂杆复烤厂的摇烟、挂杆、 下杆等难以改造的繁重手工操作工序得以取消，复烤 厂的机械化程度得到提高，劳动生产率可大大提高， 并显著地改善了挂杆复烤车间的劳动卫生环境。 • 卷烟厂则取消了打叶工序，制丝工艺也得到了简 化和改善。免除了卷烟厂产生噪声、粉尘的主要环节， 因此采用打叶复烤后卷烟厂制丝车间的环境也得到很 大的改善。 • 挂杆复烤采用烟叶扎把进行复烤，把头部位最难 干燥，烟梗也较叶片难干燥，因此造成含水率很不均 匀，很难得到满意的复烤效果。而打叶复烤是对原烟 进行叶梗分离，烟片和烟梗分开进行复烤，其工艺较 为合理。
1.1.3 烟叶复烤的方式（3）
• 打叶复烤 • 将打叶设备应用于复烤厂，形成包 括打叶、复烤、预压、打包等整套设备 的打叶复烤生产线。
1.2打叶复烤的优点（1）
• ①减少烟叶造碎 • 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复 烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处 理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增 加，容易造碎。 • 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打 叶造碎要减少3%～5%。
1.1.3 烟叶复烤的方式（1）
• 挂杆复烤 • 首先测定其含水率，根据原烟含水率的大 小和烟叶是否易于松散确定原烟是否要经过予 回潮处理。预回潮可以提高原烟的含水率和温 度，增加烟叶韧性，使烟叶松散，便于生产操 作，减少加工造碎。在拆开烟包后，用人工进 行挑选并将合格的烟把摇松抖散，把头朝上均 匀地挂在烟杆上，再将挂满烟把的烟杆逐杆挂 在挂杆复烤机的链条上。在链条的带动下，烟 叶连续地通过复烤机的干燥、冷却和回潮段， 使烟叶的含水率达到规定的要求。