55
（一）原烟分类精细化加工
根据把烟的物理结构特性，将以含梗为主的把 头和以含烟叶为主的叶身分开，采用分类加工 技术对梗把头和叶身进行单独处理。
56
（二）小叶组配方模块打叶
选后烟叶可按一定的等级范围进行分组加工。 根据相应卷烟企业要求的分组模式确定相对稳 定的烟叶模块，采取立体配方库、翻箱喂料及 多组储叶柜实现按比例投料，烤前配备混合振 筛，减少人工操作环节对模块配打均质化造成 的影响。
59
环保节能型双面打叶风分机： 采用正反向双面打叶技术，优化打刀结构，提高打 刀的使用效率；控制打叶负荷减少打叶过程烟叶造 碎，改善打叶效果。 采用新型高效风分装置，提高风分效率，减小风分 过程烟叶造碎，提高出片率。 改变物料输送方式采用高速皮带输送抛料，减少风 机数量，降低电能消耗和设备噪音，节能幅度达40% 左右。 优化设备除尘方式，减少生产环境粉尘，满足清洁 生产要求。 优化设备结构，通过改进打刀结构和排布方式、优 化输送网带结构（采用铰接式输送网带）、高速皮 带运行过程状态检测和自动纠偏等措施，提高设备 的可靠性和可维护性。
54
二、打叶复烤工艺技术发展与探索 核心目标：提升和稳定原料的使用价值 工艺要求：要突出精细化、均质化、轻处理的 特点 途径：通过提高对加工过程的控制能力，减小 烟叶质量波动和减少烟叶中的杂物，降低打叶 复烤过程中的烟叶造碎与损耗，进而保证烟叶 原料加工质量的均匀性、稳定性和一致性。 发展方向：配方打叶、信息化、智能化、节能 减排 控制模式：由结果控制向过程参数控制转变、 实验室检测指导控制向在线检测自动控制转变、 人工经验控制向信息化、程序化、自动化、智 能化控制转变。
10
2、化学成分在线检测技术
近年来，随着近红外分析技术在食品、纺织、 制药、石油、化工和酿酒等行业的品质检测、 控制和相关研究，烟草行业领域的技术人员根 据近红外分析技术的特点，对其在烟叶领域的 应用进行了大量研究。
11
目前，国外烟草行业对近红外技术的应用已经 较为成熟，不但用于烟草的烟碱、总糖、还原 糖、总氯、总钾、总氮等化学成分的快速测试， 也用来检测多酚、烟叶陈化和焦油等一些质量 指标。同时还可以用于卷烟质量判断、真假鉴 别等等。
18
(2)杂物来源分析
来源一般包括两个方面，一方面可 能是烟叶原料本身带来的，即在烟 叶生产收购环节由于烟农的不慎而 混入的杂物；另一方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可能在复烤 加工环节由于相关作业人员不慎而 混入的杂物。

19
可能在烟叶生产环节混入的杂物：
20
21
可能在烟叶打叶复烤加工环节混入的杂 物：
22
两个环节都有可能产生的杂物：
26
5)转辊筛沙
一般安装在一润后。
27
(4)人工挑选
人工挑选是设备剔杂的重要补充。
28
第三部分：国外打叶复烤工 艺控制特点
29
（1）自动化烟包分拣系统
30
（2）BAT的铺叶工序
31
（3）联一公司铺叶工序碎烟收集系统
32
（4）条形码管理
33
（5）切尖系统
34
（6）风力除杂系统（广泛分布于铺叶、 挑选、打叶等环节）
（16）叶片结构自动取样装置
45
（17）扫描仪测梗长度
46
（18）自动匀样装置
47
（19）ROTAP振筛工作室
48
（20）风门调节装置
49
（21）烘箱校准板
50
（22）水份样品输送方式
51
第四部分：打叶复烤工艺新 发展与探索
52
一、中式卷烟对打叶复烤工艺的需求 为满足中式卷烟的发展需求，打叶复烤 应建立中式卷烟品牌导向的技术体系 。 第一，系统评价打叶复烤工序质量，创 建中式卷烟品牌导向的打叶复烤特色工 艺技术保障体系。
天线
射频读写 RFID
电子标签
架号:______ 客户:______ 等级:______ 重量:______ 验证:√(×) 车号:
液晶电视屏显示 读写器
局域网
称量 Kg
电子磅
烟架
14
条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空 白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组 信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率 相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空） 排成的平行线图案。
ISO 筛网叶片 率指标,% 47 83 94
6
2007年10月，“片烟箱内密度偏差无损检测— —离子辐射法”国际标准（项目编号：ISONP12030）项目工作组的专家对该检测法和九 孔取样检测法进行了比对试验。经过对不同部 位的烟叶分别取出若干箱进行测试。得出的结 论是：“经过标定过的无损测试准确度高于传 统的9点取样法”。2010年4月国际标准化组织 发布了此项标准。该密度检测方法是我国提出 的烟草行业的第一个国际标准， 填补了国内烟 草行业国际标准的空白。检测方法详见 YC/T236
60
智能控制型叶片复烤机： 采用低温慢烤、干燥过程水分分段控制、干燥过程湿度 检测控制等技术，控制叶片在各干燥阶段的脱水量，控 制干燥速度，降低叶片在干燥过程的收缩率。 采用冷却风温自动控制柔性冷却技术，降低叶片在冷却 过程的收缩率和造碎。 采用汽水混合雾化、高压水雾化、蒸汽雾化、超声波雾 化等多种增湿手段加强叶片的回潮效果，提高回潮后叶 片水份的均匀性。 智能控制配方生产模式，各种调节手段采用参数设定自 动调节控制，参数化配方生产模式，适应不同品种(烤 烟、白肋烟、香料烟等)和等级叶片的加工要求。智能 控制型叶片复烤机具有烘烤温度调整范围宽，增湿能力 强等特点，可以满足不同加工工艺的要求。 优化干燥、冷却和回潮室的风场分布，网面风速变频可 调，采用导风装置保证网面风速均匀，提高叶片在干燥 和回潮过程的水份均匀性。
0.032"
0.170"
0.093"
4.32mm
2.36mm
0.25"
0.093"
6.35mm
2.36mm
5
菲莫筛网尺 寸,mm*mm 22*22 10.7*10.7 4.35*4.35
ISO 筛网尺 寸,mm*mm 25.4*25.4 12.7*12.7 6.35*6.35
菲莫筛网叶片 率指标,% 58 87 96
7
第二部分：国内打叶复烤新 工艺与新技术
8
目标：无杂物、均质化（批次内、批次 间）
途径：智能化（在线检测、自动控制）
途径：信息化（现代物流） 途径：规模化（配方打叶）
9
1、在线配比自动控制系统 贵州毕节烤厂打叶生产线开发了一套配方信息 控制系统，采用了7 路独立配方单元，利用 LED电子显示屏，配方烟叶按重量控制配比精 度，各配方等级烟叶先经贮柜缓存，再利用电 子皮带秤精确控制各等级烟叶流量，减少人为 因素带来投料误差，提高配方精度，降低管理 强度，提高自动化水平。这种配比系统在铺叶 台配比、储叶柜混匀的基础上又前进了一步。
53
第二，系统评价不同类型烟叶配方模块的香气 风格质量特征与中式卷烟品牌风格的配伍性， 建立系统的中式卷烟配方打叶复烤技术体系。 第三，系统考虑卷烟工艺与打叶复烤工艺的关 联性，建立科学的打叶复烤分模块加工技术体 系。 第四，应用现代信息技术，再造打叶复烤质量 管理流程，建立和完善打叶复烤数据库、质量 管理分析系统，形成服务于“中式卷烟”的打叶 复烤质量保障体系。
57
（三）烟叶加料工艺 打叶复烤工艺设置加料环节，主要有两 方面作用：一是加入生物制剂，以适当 缩短贮存醇化时间同时使烟叶醇化向更 有利于提高感官品质方面发展；二是加 入功能性料液，以提高烟叶耐加工性能 和内在品质。
58
（四）三大主机发展趋势 环保节能型双面打叶风分机 智能控制型叶片复烤机 定量均质打包机
61
定量均质打包机： 叶片打包要求定量准确、包内物料密度均匀， 满足产品包装规格化、标准化要求。 通过两级均料装置提高烟包的密度均匀性。 液压系统采用软切换技术降低液压振动；采 用集成技术使系统变得简洁、可靠，提高互 换性及维护性。 优化定位方式和结构，确保纸箱定位准确。 优化料箱结构解决料箱漏料及透气问题。
15
片烟成品标签条码（ 一打三扫），控 制成品流转，提高产品可追溯性。
一打：复磅时在成品纸标签上打码，帖在烟 箱两端。 一扫：成品出车间时进行扫码，质量合格的 放行。 二扫：成品扫码入库、移库。 三扫：成品发运时扫码出库装车 。
16
8、杂物全面剔除技术 近年来，卷烟企业对叶片的纯净度（特别是一、 二类杂物的控制）要求越来越高，烟叶的纯净 程度将直接影响成品烟片、烟梗和碎片的质量。 单一设备或工序无法满足杂物剔除的要求，必 须采取综合治理的方法，运用多种手段完善除 杂工艺。例如：碎原烟单独处理工艺、切把头 单独处理工艺、风选除杂工艺、除麻丝剔除工 艺、光谱除杂工艺、梗抛光工艺、人工在线挑 选（选叶台或选叶皮带）、以及永久磁铁、金 属检测技术等等。 经过各项除杂技术的综合利用和相互补充，现 在已能够基本清除烟草中混入的各类杂物，保 证了后续工序加工原料的纯净度，提升了原料 的内在品质。
1
打叶复烤新工艺新技术
2011年12月
2
2、更加重视杂物控制的有效性。 突出了“人机结合”的杂物控制模式，既 有人工挑选除杂又有设备除杂，有效地 克服了人的随意性和设备的不灵活性， 两者有机结合会大大提高杂物的控制水 平。
3
5、更加强调与国际标准接轨。 一是叶片振动分选筛的筛网规格采用国 际标准。 二是装箱密度检测采用国际标准方法。
17
(1)杂 物 类 型 烟叶打叶复烤加工环节是挑除杂物的一个重要环 节，在这个环节容易产生或发现的杂物是： 鸡毛、地膜、编织带、尼龙绳、泡沫、纸片、 布条、石块、果皮果壳、金属丝、设备螺帽、钢 丝刷、油漆刷、大块金属、手套、化妆镜、木块、 木板、打包带、海绵、输送带、塑料制品、麻绳、 橡胶管、手表、瓦楞纸、电线、清洁工具等杂物。