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易出错。 直接利用数据采集仪连接百分表，采集仪就会自动读取测量的最大值跟 最小值，完全不需要人工去操作。
2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出齿圈径向跳动值。 说明：齿圈径向跳动计算公式已嵌入数据采集仪软件中，当测量完毕后数据采集 仪会马上计算出齿圈径向跳动值， 无需人工再去把测量的数据输入电脑进行数据 分析，可以减少人工计算数据的繁琐工作，而且测量效率高。
利用数据采集仪连接百分表来测量齿圈径向跳动的优势： 1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差； 说明：由于测量齿圈径向跳动时，需要测量到最大值跟最小值，最后的齿圈 径向跳动值为 Fr ＝ rmax － rmin ， 但是如果由人工去读数时，很难直接判断出哪次 是最大值， 哪次是最小值， 这就需要多次去测量去判断， 这样就很容易判断错误， 而且当一台偏摆仪一次性连接几个百分表来同时测量时，那工作量会更大，更容
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4、测量步骤： 1) 按被测齿轮模数选择适当的测头,将测头装在指示表上; 2) 移动顶针架滑板 12,使被测齿轮位于测头之下.并按上节所述,调节指示表架 的上下和角位置,然后紧固立柱 1 后面的调节螺钉,再转动 指示表右下角的 微调手轮 3 进行微调，使指针指零； 3) 逐齿测量，逐一记下读数，填入报告表中。 4) 求出齿圈实际跳动值，并作出结论。 5) 处理测量结果并判断合格性。
3、仪器的调整与使用 本仪器主要由顶针架 14 和 指示表 2 及其安装支架两大部分组成.将带心轴的被 测齿轮安装在两顶尖 78 上拧紧螺钉 9 和 10,心轴顶尖孔与顶尖间无间隙。安装 时要注意勿使齿轮下落砸坏仪器。 1）根据被测齿轮是圆柱还是圆锥齿轮,安置好指示表支架 5 的角向位置,同时按 被测齿轮的直径大小转动升降螺母 6,是指架作上下移动,并固定在某一适当 位置,以指示表侧头与被测齿轮在齿间内接触\表针大致向零度数为度.
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测量齿圈径向跳动的各种方法讲解
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摘要：主要介绍齿圈径向跳动的测量方法，包括传统的人工读数方法以及如何利 用太友科技数据采集仪连接百分表来实现高效测量齿圈径向跳动。
一、 齿圈径向跳动
齿圈径向跳动是指齿轮在一转范围内,测头在齿槽内活在轮齿上与齿高中部与 齿的双面接触,测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要反映齿轮运动误差 中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量。合公法线长度变动相组合可评定 6-8 级精度的齿轮,倘单独控制则只能评定 9 级以下低精度的齿轮。
Fr ＝ rmax － rmin
合格条件： Fr ≤ Fr 为合格
方法二：利用数据采集仪连接百分表实现高效测量 1、 测量仪器 偏摆仪、百分表、QSmart 数据采集仪。
2、测量原理 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值， 然后由数据采集 仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的径向圆跳动误差， 最后数据采集仪会 自内， 如果所测径 向圆跳动误差大于径向圆跳动公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操 作人员该产品不合格。
3）测量结果报警，一旦测量结果 Fr 大于 Fr 时，数据采集仪就会自动报警。 说明： 只有当 Fr ≤ Fr 时， 该零件才算符合生产要求， 才算合格， 反之则不合格。 一旦测量结果大于齿圈径向跳动公差值时，数据采集仪就会发出报警功能，提醒 相关人员该零件不符合生产规格要求，需要进一步去完善，这就可以进一步提高 测量效率。
3、测量步骤 1）将偏摆仪活动顶尖定位手柄松开；
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2）将活动顶尖及固定顶尖之间的距离调节到与工件长度相当的位置；
3）锁紧活动顶尖定位手柄；
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4）压下轴固定手柄，将工件两端中心孔对齐两顶尖，放开轴固定手柄，将工件 固定好；
二、 齿圈径向跳动测量方法
测量齿圈径向跳动 的工作原理与测量径向跳动相似,通常可以在 通用的跳动仪 上测量。 方法一：传统人工读数方法 1、仪器设备
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2、测量原理： 齿圈径向跳动 Fr 是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或齿轮上，于齿高中部 双面接触， 测头相对于齿轮轴心线的最大变动量。它主要是由齿轮加工中毛坯安 装的几何偏心和齿轮机床工作台的跳动或插齿刀的偏心等引起的。 这种误差将使 齿轮传动一周范围内传动比发生变化，属于长周期误差。为了测量各种不同模数 的齿轮，仪器备有大小不同可换的球形测量头，此外仪器还备有两支杠杆。 外接触杠杆——成直角三角形，用于测量端面及伞齿轮； 内接触杠杆——成直角形，用于测量内孔的跳动及内齿轮的跳动。 本实验因是测量圆柱直齿轮齿圈径向跳动，不需要选用内外接触杠杆。测量时直 接把球形侧头接在指示表的量杆下即可。
2）根据被测齿轮模数大小,选择相应直径的指示表侧头.为使测头在齿轮分度圆 处接触,测头直径按式 d=1.68 m 决定. 3）测量时应上翻扳手 4,提起指示表测头后 才可将齿轮转过一齿,在将扳手轻 轻放下,使测头与齿面接触.指示表侧头调零(旋动微调手轮３)开始逐齿测取 读数，直至侧扁全部齿间为止。最后当指示表侧头回到调零齿间时，表上读 数应为零。若偏差超过一个格值应检查原因，并重新测量。 4）在全部读数记录中，取其最大值与最小值之差，即为被测齿轮的齿圈径向跳 动 Fr
5）将百分表安装到表座上；
6）调节表座杆，使百分表底端轻触到待测圆柱面，并将百分表调零.
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7）用数据采集仪连接好百分表：
8）开始测量，转到零件一边，采集仪会自动采集仪读取测量的最大最小值，多 测量几个位置。 9）数据处理：数据采集仪软件里已嵌入计算圆跳动误差的公式在里面，采集仪 会自动计算圆跳动误差值，无需人工去计算跳动误差值。 10）分析结果：数据采集仪会自动根据所测得的跳动误差值，以轴类零件规定的 圆跳动公差值进行比较，一旦圆跳动误差值大于圆跳动公差值，则系统会自 动报警，表示该轴类零件测量结果不合格。 11）测量完成后将工件拿下，收好偏摆仪百分表以及数据采集仪，清除在偏摆仪 上留下的污垢，并做好导轨和顶尖的润滑工作。
以上讲述了齿圈径向跳动的两种测量方法， 在实际测量中还要根据实际情况和设 备选择合适的测量方法， 但最终目的都是尽可能的减小齿圈径向跳动误差，在节 约成本的情况下，提高径向跳动的精度，达到生产所需要的精度值，其中利用数 据采集仪连接百分表来测量是操作最简单，效率最高一种方法。