二、铰削加工
a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好 b.铰刀制造精度高 c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修光孔壁
d.铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好e.加工精 度高 IT6-IT8 , Ra 0.4-1.6μm 图： 绞刀的种类 (a)直柄机用铰刀(b)锥 柄机用铰刀(c)硬质 合金锥柄机用铰刀 (d)手用铰刀(e)可 调节手用铰刀(f)套 式机用铰刀(g)直 柄莫式圆锥铰刀(h) 手用1:50锥度铰刀
金属工艺学
机床特性代号
• 通用特性代号 通用特性 高精度 精 密 自 动 半自动 代号 G M Z B 通用特性 自动换刀 仿 万 轻 形 能 型 代号 H F W Q
K J 数字程序控制 简 式 • 结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉 语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、 “O”不能用。例：CA6140型普通车床 金属工艺学
C A 6 1 40
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机床的类别代号
齿轮 加工 机床 3 M 3 磨 Y 牙 螺纹 加工 机床 S 丝 电加 工 机床 D 电 切断 机床 G 割
类 车 钻 镗 别 床 床 床 代 C Z 号
磨床
铣 刨 拉 床 床 床
其它 机床
T M
2 M
X
B
L
Q 其
2 读 车 钻 镗 磨 音 磨
铣 刨 拉
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拉刀
拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好，效 率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。 圆孔拉刀：
1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄
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第六节 磨削与光整加工
一、磨床 磨床是用磨具或磨料加工工件各表面的机床。通常，磨床以砂轮回转和工件移动 或回转作为它的表面成形运动。 磨床的种类很多，主要类型有外圆磨床（包括万能外圆磨床、普通外圆磨床等）、 内圆磨床（包括普通内圆磨床、行星内圆磨床等）、平面磨床（包括卧轴矩台 平面磨床、立轴矩台平面磨床等）和刀具刃具等工具磨床。 三、磨削加工 1、磨削用量 磨床以砂轮回转作主运动。磨外圆时有三种进给运动：工件圆周进 给、工件纵向进给和砂轮相对于工件的横向进给。因此磨削加工有四个用量要 素，即磨削速度、工件圆周进给速度、纵向进给量和横向进给量。 2、磨削加工方法 （1）磨外圆 在外圆磨床上进行，通常作为半精车之后的精加工。此时，工件随 工作慢的 速度连续相对于工件作横向的进给运动。 （2）磨内圆 在大批量生产中，采用内圆磨床磨孔；在单件小批量生产中，采用 万能外圆磨床的内圆磨头磨孔。 （3）磨平面 主要是在平面磨床上进行。 （4）无心磨床 在无心外圆磨床上进行。磨削时，工件不需要装夹。 金属工艺学
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第五节 刨削、插削和拉削加工
一、刨削加工 刨削加工是用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法，常用刨床有牛头刨床和龙门刨床。 刨削加工主要用于刨平面和刨槽。其特点如下： 1、加工质量 切削速度低，有冲击和振动现象，其加工精度和表面粗糙度与铣削相当。 2、生产率 刨削时直线往复主运动，不仅限制了切削速度的提高，而且空行程又显著降低了切削效率。 3、加工成本 刨床结构简单，调整方便。刨刀的制造和刃磨容易，成本低廉。故加工成本低。 4、加工范围 其工艺范围窄，仅局限于平面、直线型成形面和平面沟槽。 二、插削加工 插削加工可以认为是立式刨削加工。主要用于单件小批量生产中加工零件的内表面。插削在插床上进行。 其工艺特点：插刀的工作条件不如刨刀；插削的加工质量和生产率也低于刨削。 三、拉削加工 拉削是一种高效率的加工方法，利用拉刀在拉床上进行。拉刀是一咱加工内外表面的多刃高效刀具，它依 靠刀齿的尺寸或廓形变化切除加工余量。有以下加工工艺特点： （1）拉削生产效率高 由于拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多，切削刃长，且在一次行程中就能够完成工 件的粗、精加工及修光。 （2）拉削的加工质量较高 拉刀为定尺寸刀具，具有校准齿进行修光、校准。 （3）拉刀使用寿命长 由于拉削时，切削速度低、切削厚度小；在每次拉削过程中，每个刀齿只切削一次， 工作时间短，拉刀磨损慢；加之，拉刀刀齿磨钝后，还可重磨几次。 （4）拉削是属于封闭式切削，容屑、排屑和散热均较困难。 （5）拉刀制造复杂，成本高。
主要参数代号
机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从0～ 9组），每组又分10系（从 0～9型） 主要参数代号
代表机床规格大小的一种参 数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100 或1/1）来表示。
机床重大改进序号
用字母“A、B、C …… ”表 示，附机床型号末尾，以示区 别
常 用 装 夹 方 式
三爪自定心 卡盘装夹
两顶尖之 间装夹
卡盘和顶 尖装夹
双三爪定心 卡盘装夹
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三、车削加工的工艺特点与应用
1、车削加工的工艺 特点 加工范围广、生产 率高、生产成 本低、容易保 证工件各加工 面的位置精度。 2、车削加工的应用 车外圆、车端面和 车台阶、车槽 和切断、车圆 锥面、车螺纹 和孔加工。如 图12-3所示。
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12.2车削加工范围
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二、CA6140型普通车床
1、车床的外形及结构布局
车床的外形
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车床的结构与布局
主轴箱 卡盘 刀架 尾架
床身
进给箱
溜板箱
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车床的结构与布局
①主轴箱
功能是支承主轴，并实现其开、停、换向、制动和 变速，把进给运动从主轴传向进给系统。。 ②溜板箱 功用是将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动 电动机传给溜板和刀架，使刀架实现纵，横向和正、反 向机动走刀或快速移动。
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第三节 钻削和镗削加工
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1、钻床
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2、钻削加工
（1）麻花钻的组成 标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部等三部分组 成。工作部分担负切削与导向工作 ，柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。 麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃，两条螺旋槽钻沟形成前刀面， 主后刀面在钻头端面上。钻头外缘上两小段窄棱边形成的刃带是副后刀面，在 钻孔时刃带起导向作用，为减小与孔壁的摩擦，刃带向柄部方向有减小的倒锥 量 ，从而形成副偏角。在钻心上的切削刃叫横刃，两条主切削刃通过横刃相连 接。为保证钻头必要的刚性和强度，其钻心直径dc向柄部方向递增。
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周铣
铣削方式与特点： 逆铣：切削厚度从零逐渐增大，切削平稳；由于铣刀的钝圆刃刚切入工 件时为负前角切入，故工件已加工表面加工硬化严重，后续刀齿都从 加工硬化层上切入，刀具磨损严重。 顺铣：切削厚度从最大逐渐变为零，刀齿切入时避开了加工硬化层，刀 具耐用度比逆铣提高2～3倍；但当工件表面有硬皮时，刀齿从硬皮上 切入，刀齿磨损严重。 金属工艺学 故一般情况应采用顺铣，工件表面有硬皮时应采用逆铣。
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四、铣削方式
1端铣和周铣 端铣是指用面铣刀铣削工件的表面。周铣是指用 圆柱铣刀铣削工件的表面。其主要特点可比较如下： （1）端铣的表面较光洁，较平稳，精度较高，且生产率较高； （2）周铣的加工范围较广泛。一般端铣优于周铣。 2、顺铣和逆铣 铣削时，在铣刀与工件的接触处，若铣刀的回 转方向与工件的进给方向相同，则称为顺铣；若铣刀的回转 方向与工件的进给方向相反，则称为逆铣。 顺铣刀具使用寿命较高，铣削过程较平稳，但顺铣工作台可能 窜动。因此，顺铣的加工范围限于硬皮的工件，其加工表面 的质量较好，多用于精加工。逆铣多用于粗加工。 3、铣削的应用 铣平面、铣槽（普通槽、成形槽、螺旋槽）和铣成形面等。 4、铣削加工的工艺特点 生产率高，加工范围广，加工质量中等，成本较高。
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镗刀结构
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第四节 铣削加工
铣削加工适用于平面、台阶沟槽、成形表面和切断等加工。生产率高， 加工、表面粗糙度值较小。铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，它的 切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度与切削面积 随时在变化，所以铣削过程又具有一些特殊规律。
周铣法 端铣法
用圆柱铣刀的圆周上分布 的刀齿加工平面的方法
金属工艺学
丝锥 钻头
铰刀
钻削刀具 金属工艺学
一、扩孔
扩孔 （core drilling)
用扩孔刀对已有的孔进 行扩大的加工。 a.刀具刀刃多，切削用量 小， 无横刃，刚性好 b.加工精度较高 IT10， Ra 3.2-6.3μm c.加工效率较高 d.用于一般精度孔的最终加工，高精度孔的半精加工 金属工艺学
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铰刀的结构
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三、镗削加工
镗削加工是镗刀回转作主运动，工件或镗刀移动作进给运动的切削加工方法。 镗削加工主要在镗床上进行。 1、镗床的功用和运动 镗床以刀具的回转和工件与刀具间的相对移动作为它们 的表面成形运动。镗孔时，刀尖的轴向移动形成直线母线，工件与刀具的相 对回转，可以看成是直线母线沿圆导线运动，形成内圆柱面。 镗床不仅可以镗孔，还可以铣平面、铣沟槽、钻孔、扩孔、铰孔、车端面等。 2、镗削加工 在镗床上镗孔时，可以用工作台进给，也可以用工作台进给。 3、镗削加工工艺特点 加工范围广，一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔；能修正底孔轴线的 位置；成本较低；生产效率低。 5、镗削加工的应用 镗削加工的精度主要取决于镗床的精度。在坐标镗床上可 加工出精度很高的孔系。
1、卡盘 卡盘是应用广泛的车床附件， 用于装夹轴类、盘套类工件。卡盘 分为三爪卡盘、四爪卡盘和花盘等。 2、顶尖 在车床上加工实心轴类零件 时，经常用顶尖装夹工件，装在主 轴上的顶尖称为前顶尖，装在尾座 上的称为后顶尖。后顶尖又分为死 顶尖和活顶尖。 3、心轴 在车床上加工带孔的盘套类 工件的外圆和端面时，先把工件装 夹在心轴上，再把心轴装夹在两顶 尖之间进行加工。 4、中心架和跟刀架 加工细长轴类工 件时，需要采用辅助的装夹机构， 如中心架和跟刀架等。中心架适用 于细长轴类工件的粗加工，而跟刀 架适用于精加工或半精加工。