UG-160/9.8-M3
动力场试验方案
编写: 张虎平
审核:
批准:
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
热电车间
二〇一二年四月一日
一、试车的组织机构及参加人员
试车总指挥:
调试指挥人: 车间主任调试单位负责人
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二、试验目的
对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。

为运行中料层厚度提高参考值等。

三、风量标定
启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。

标定和测试如下项目：
1、二次风机风量标定
按照下表测试：
2、标定二次风风量测量装置
在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。

按照下表测试：
3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。

同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。

4、一次风机风量标定
按照下表测试：
5、对总一次风风量测量装置标定
调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。

按照下表测试：
6、对上一次风风量测量装置标定
调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。

按照下表测试：
7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口
气流的均匀性。

三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。

1、空板阻力特性试验
在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，改变一
次风机负荷，测试并记录一次风量和风室静压。

绘制出空板阻力曲线。

2、测试在不同的料层厚度下的风量与床压，绘制风量与床压之间的关系曲线
3、测试一定的风量（选取设计运行风量）下的料层厚度与床压，绘制料层厚度与床压的关系曲线
4、对上述测试项目测试的同时，对锅炉引风机以及对应的炉膛负压进行相同工况的测试。

按照下表测试：
5、冷态临界流化风量的测量
临界流化风量是锅炉低负荷运行时的最低风量值,低于此值就有结渣的可能性。

选择不同的料层厚度，取500mm、600mm、700mm测量临界流化风量,记录下风室压力和风量等值,最后绘制相应料层厚度的料层阻力和风量曲线。

6、床内各流化质量试验
在床上加一定的料层（料层厚度从400mm增加到700mm），启动引风机和一次风机，进入风室的一次风量从30000 NM3/h增加到65000 NM3/h，再从65000 NM3/h降低到30000 NM3/h，用钩耙在主床内钩动，从手感上
感觉流化效果。

停风机后观察，整个料层是否平坦，判断流化效果。

7、灰循环系统的工作特性试验
在床上加入约400mm厚的细炉料（粒度<3mm），启动引风机和一次风机，吹动床内炉料。

停止风机，检查分离器的分离效果和返料装置的工作情况。

四、试验条件
1、试验需用仪器仪表（试验单位自备）
S型皮托管 2只
热线风速仪 2台
电子差压计 2个
U型管差压计 2个
MO-80数字压力计 2个
2、试验购置材料（试验单位自备）
乳胶管Ф8 mm 30米
白胶布 2卷
白布带 50米
扳手 2把
钳子 2把
2#电池 16节
5#电池 12节
五、试验测点安装
1、在一次风机、二次风机入口风道及空气预热器出口一次风量测量装置、
二次风测量装置及高压风机出口所在风道上安装测点，具体位置由调试单位技术人员在现场指定，测量元件加工要求见附图。

2、所有烟风挡板检查校验完成，就地开度指示与表盘一致，建议调整当
开度指令信号为4.5mA时，开度为0%。

当开度指令信号为19.5 mA 时开度为100%。

3、所有烟风系统的风压及风量测点、变送器、二次仪表检查校验完成，
指示正确。

4、炉内、烟风系统作业完成，脚手架拆除，检查孔封闭，严密不漏。

5、根据试验要求在测量场所安装临时照明。

六、试验时间及人员
1、试验开始时间根据工程建设情况由建设单位确定。

2、从开始试验到全部试验完成大约需要4～5天。

3、调试单位负责的试验策划、测试、计算及记录人员4～5人。

4、设备运行维护人员按岗位配置，铺设炉料人员若干，配备设备检修人
员。

5、建设单位责成一名专职人员负责组织协调各方面的工作。