65 43
38 ZH
33 28
d2 d3
=
65 43
38 ZH
33 28
27 27
=
67.699 ZH
式中：d2——中罗拉直径（27mm）； d3——后罗拉直径（27mm）； ZH——后牵伸变换齿轮，有 42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65。
选取后区牵伸选择为
N1
60 Tt
Nt 10
（1 - 捻缩率） 1000 1000
式中：d1——前罗拉直径（mm）； N2——前罗拉转速（r/min）； N1——锭子转数（r/min）； Tt——细纱捻度（捻/10cm）； Nt——细纱线密度（tex）。
资料仅供参考
②定额产量 G 定=G 理×时间效率
细纱工序的时间效率一般为 95%~97%，取 96%。 纺 19.4tex 的纱线，则
每台细纱机每天工作 22.5h，则每台细纱机每天定额产量=22.86×22.5=514.35 【Kg/（台·天）】
讨论
资料仅供参考
提高细纱质量的主要技术措施： ① 优选和科学的使用细纱机的专件和器材； ② 合理的细纱生产工艺和工艺措施； ③ 合理的细纱定量和细纱牵伸倍数； ④ 合理的细纱捻系数和细纱后牵伸； ⑤ 适当的细纱隔距快； ⑥ 保证工艺上车要求； ⑦ 创造适宜的温湿度环境； ⑧ 加强设备和工艺管理； ⑨ 设备的周期管理和定期的质量检测； ⑩ 定期对细纱经行质量检测。
资料仅供参考
再见 SEE YOU LATER
粗纱干定量(g/10m) 10 细纱干定量（ g/100m）
若细纱线密度为
19.4tex，则
E
实=
542.5 19.4
=27.96（倍）
资料仅供参考
②总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之 比值。
E
机=
123 ZE ZG 65 40 ZD ZF 43
=4.64826
式中：d1 ——前罗拉直径（27mm）。
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捻度变换齿轮的确定 纺 19.4tex 针织用筒子纱，参考课本 P154 页表 1-6-9，选定细纱捻系数αt 为 300， 则
αt Tt= =
300
=68.11（捻/10cm）
Nt 19.4
初选 ZA 为 40，得
ZC 68.11 40 ZB = 2848.8735 =0.96
三罗拉长短胶圈
牵）
27
每节罗拉锭数
6
罗拉加压方式
弹簧加压摇架，气压加压摇架
罗拉中心距 前～后
143
（mm）
前～中
44
刚领直径（mm）
36,38,40,42,45
升降动程（mm）
170,180,190,200
锭子型号
ZDS5110铝套管
锭速（r/min）
12500～25000
ZB ZC
40 72
64 40
ZA ZB =6.5772 ZC
式中：ZA——捻度变换齿轮，有 34～42； ZB /ZC——捻度成对变换齿轮，有 86/40,80/46,74/52，68/58,64/62,
58/68,52/74,46/80,40/86（其中 ZB+ZC=126）。
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（2）细纱定量及线密度 所纺纱线设计线密度为 19.4tex，设计细纱标准干定量为
G
干=(1
Nt 8.5%)
10
=1.788（g/100m）
细纱实际回潮率为 6.5%，则细纱湿重为 G 湿=1.788×（1+6.5%）=1.904（g/100m） （3）牵伸计算 ① 实际牵伸
粗纱线密度(tex) E 实= 细纱线密度 （tex）或 E 实=
注：牵伸配合率为经验值，选定为 1.04。
选定
ZE ZD
114 =
46
，则
ZG ZF
=
E机 ZD 4.64826
ZE
=
29.08 46 4.64826 114
=2.524
故选定 ZG= 132，ZF=52。
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④后区牵伸 EB 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。
EB=
则
G 理= N1
60 Tt
Nt 10
（1 1000
捻缩率） 1000 =
15894.9 68.11
60 10
19.4 （1 - 2.5%） 1000 1000
=0.0265【Kg/（锭·h）】 G 定=0.0265×0.96=0.0254【Kg/（锭·h）】 每台细纱机 900 锭，则每台细纱机每小时定额产量=0.0254×900=22.86【Kg/ （台·h）】
ZG
总牵伸变换齿轮
132,134
ZF
37～53
ZH
后牵伸变换齿轮
42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65
细纱工艺单
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计算细纱机主要工艺参数
（1）速度计算
①
锭子速度
N1（r/min）=1480×
f 50
×(D3 （d
δ）D1 δ）D2
=1480×
f 50
选
ZB
为
64，ZC
为
62，即
ZB Zc
=1.03，此时前罗拉转速
N2=6.5772
ZA
ZC
ZB
=6.5772
40
62
64
=271.57（r/min）
资料仅供参考
（5）产量计算 ① 理论产量
G 理【Kg/（锭·h）】=πd1 N2×60×Nt×10-6 ×（1-捻缩率）
或
G
理【Kg/（锭·h）】=
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任务描述 设计步骤 计算主要工艺参数 讨论
任务描述
资料仅供参考
• 细纱工序是成纱的最后一道工序，其作用是将粗纱纺制成 具有一定线密度和物理机械性能、符合质量标准的细纱， 并卷绕成一定卷装。细纱工序的主要任务是牵伸、加捻、 卷绕成形。
• 细纱工艺设计就是合理配置细纱机牵伸、加捻、卷绕成形 工艺参数，保证成纱质量最优化。
纺
19.4tex
纱，锭子转速
N1
初定为
16000r/min，f=
16000 378.45
=42.28，则
f
选取
42Hz，
锭子速度修正为 N1（r/min）=378.45×42=15894.9（r/min）
资料仅供参考
②
前罗拉速度
N2（r/min）=1480×
f 50
×
D1 D2
24 56
ZA 72
ZE ZD
ZG ZF
式中：ZE/ZD——总牵伸成对变换齿轮，有 73/87,87/73,101/59,114/46,
126/34(其中 ZD+ZE=160);
ZG/ZF——总牵伸变换齿轮，ZG 有 132,134; ZF 有 37～53。 ③配置牵伸变换齿轮（ZG、ZF 、ZE、ZD） E 机=E 实×牵伸配合率=27.96×1.04=29.08（倍）
表 6-3 钢领与钢丝圈的选配
钢领型号
钢领内径 钢丝圈型号 钢丝圈号数
PG1（边宽 3.2mm）
42mm
BU
8/0
EJM138JLA 型细纱机的传动图见图 6-1，其变换齿轮见表 6-4。
资料仅供参考
图 6-1 EJM138JLA 型细纱机传动图
资料仅供参考
表 6-4 EJM138JLA 型细纱机变换齿轮表
• 我们选择的细纱机是EJM138JLA型细纱机。
设计步骤
资料仅供参考
• 1,分析成纱质量要求 • 2.分析细纱机技术性能 • 3.配置细纱机主要工艺参数 • 4.完成细纱工艺单
1.成纱质量要求
资料仅供参考
• 该纱为纯棉普梳针织纱，按细特乙类配棉，原棉 的色泽乳白有丝光、细长、整齐度好、成熟正常、
1.1
倍，则
ZH=
67.699 EB
=
67.699 1.1
=61.54
故选取 ZH 为 62。
资料仅供参考
（4）捻度计算 计算捻度 Tt 计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之比值。
Tt（捻/10cm）= (D3 δ) 56 72 ZC 72 40 100 （d δ） 24 ZA ZB 40 64 π d1 = (250 0.6) 56 72 ZC 72 40 100 （19 0.6） 24 ZA ZB 40 64 π 27 =2848.8735 ZC ZA ZB
短绒率低、未成熟纤维和疵点少、轧花良好。为 降低成本，选用一定比例的129高级棉和229中级 棉，机检含杂率为2.13%，有害疵点少，线密度差 异不是很大。
• 成纱质量上，要求达到国际（GB/T 398-2008）优 级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系 数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%， 平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结 粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。
表 6-2 罗拉中心距配置
前区中心距 45mm 依据
上销长度 33mm，浮游区长度 12mm 前区中心距=上销长度+浮游区长度=33+12=45mm
后区中心距 60mm
后区中心距：针织用纱 48～60mm
（3）罗拉加压 参考课本 P152 表 1-6-4，皮辊加压（前×中×后）选择 150N/双锭 ×100 N/双锭×140 N/双锭。
×(250 （19
0.6） 195 0.6） 195
=378.45f（滑溜率不计入）