施工组织设计（方案）报审表表A.0.1-1监A-01工程名称:天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程模板支护专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：天津市管道工程集团有限公司编制时间：2008年4月2日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工现场组织管理机构图： (1)四、施工范围 (2)五、施工准备 (2)六、清水池模板支护施工工艺 (2)1.柱模板支护 (2)2.池壁模板支护 (3)3.顶板模板支护 (4)4.后浇带模板支护 (5)七、其他单体模板支护施工方法 (5)八、模板拆除 (7)九、质量保证措施 (8)十、安全和环境保证措施 (10)一、工程概况天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程位于天津港东疆保税港区美洲路北侧，建、构筑物面积4418.47m2。
本工程包括综合楼、变配电室、加氯间、暖通用房、清水池、吸水井及加压泵房等工程。
清水池：钢筋砼构筑物，有效容积10000m3。
吸水井及加压泵房：占地面积614.5m2，建筑面积614.5m2，钢筋砼框架结构/一层。
加氯间：占地面积82.9m2，建筑面积82.9m2，砖混结构/一层。
暖通用房：占地面积69.2m2，建筑面积69.2m2，砖混结构/一层。
综合楼：占地面积378.5m2，建筑面积750.8m2，钢筋砼框架结构/二层。
二、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土结构（JGJ 104-97）脚手架施工技术标准（ZJQ08-SGJB 003-2005）。
三、施工现场组织管理机构图：四、施工范围综合楼梁、板、柱支模；加氯间及暖通用房圈梁、构造柱及坡屋顶支模；吸水井及加压泵房与清水池底板、池壁、顶板支模。
特别是清水池构筑物为本工程模板支护的重点。
五、施工准备1.作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。
特殊工种（如：架子工）施工人员要持有操作证。
清水池投入木工80人，架子工30人，木工与架子工交叉作业，两工序间相互配合。
吸水井及加压泵房投入木工25人，架子工10人；综合楼投入木工、架子工40人，加氯间及暖通用房投入木工、架子工20人。
2.主要材料20mm*1200 mm *2400mm竹角板、1500mm*300mm*50mm钢模板，50mm×100mm木方、φ50钢管、扣件、φ14对拉螺栓。
3.主要机具电锯、电刨、手持电钻、锤子、扳手等。
4.施工准备4.1支模板前施工缝处混凝土凿毛、清扫、润湿符合要求。
4.2 柱墙的钢筋经过隐蔽验收合格。
4.3 各种施工机具设备检查正常。
4.4施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
六、清水池模板支护施工工艺1.柱模板支护清水池中共计120根混凝土柱，截面积为450mm*450mm，净高3.5m。
模板采用：1500mm*300mm*50mm、1500mm*150mm*50mm、1500mm*50mm*50mm 组合钢模板与木模相结合的模板支护方法，柱帽采用竹胶板木模支护，将木模按柱帽的几何尺寸进行拼装柱帽以下至底板采用钢模板支护。
将宽度300mm钢模板与宽150mm钢模板用S钩卡连在一起，组装成宽度450mm模板，正好与柱的宽度相符，柱体四面全用此模数的模板组装，柱角处采用1500*50*50钢角模与柱两面模板相接，用S型卡钩卡牢，卡钩的上下间距为300mm。
在紧贴模板外侧用4根长1m，Ф50钢管进行水平柱箍锁扣，柱箍钢管的垂直间距为54cm，沿柱的净高布置，以防止柱的胀模。
在柱箍紧扣之前，在模板内侧与柱箍高度相同位置放置Ф12短钢筋，防止紧扣劲大，柱的截面积及保护层的厚度变小。
柱与柱之间利用满堂红脚手架进行很好的连接、稳固。
柱模板四个角垂直度用两台经纬仪从两个不同方向进行校核，保证垂直度符合其规范要求。
（如下图）12.池壁模板支护清水池池壁厚400mm，高度为3.5m，外壁周长227.4m，内隔墙58.5m，展开面积共计2001.3m2，池壁两侧采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼装，竖向垂直高度组装2块1500mm*300mm*50mm加一块800mm*300mm*50mm钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共9道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿85cm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板1m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板3道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，截面尺寸及保护层厚度变小，必须在对应每根对拉螺栓位置增设Φ12的短钢筋（长度同池壁厚度,）支撑模板。
以保证池壁成型后截面尺寸及保护层厚度符合要求。
池壁预留孔洞及套管位置采用异型模板进行拼装，定位准确，拼装严密。
四个转角处模板的垂直度采用两台经纬仪从两个不同的方向进行校核，保证模板的垂直度达到规范要求。
（如下图）3.顶板模板支护清水池顶板面积3274m 2，板厚250mm ，被中间隔墙分成大小相等，容量相同的两座池体，一座两格。
模板顶面绝对标高7.8m ，顶板支模时，同样采用采用1500mm*300mm*50mm 钢模板组装，钢模板组装前对模板进行检修，涂刷隔离剂， 组装时模板间隙粘贴密封条，防止漏浆。
紧贴模板下面为两层50mm*100mm*4000mm 方木作为骨架支托模板。
第一层方木纵向全板布置，间距300mm ，第二层方木横向全板布置，其间距为1m 作为主骨架支托整个板体，主骨架下为满堂红脚手架，其竖向Ф50钢管间距与主骨架横向间距相同，并与顶丝相结合，托住主骨架。
钢管下统一垫200mm*30mm*4000mm 厚木板，确保不对底板的破坏。
纵向水平Ф50钢管扫地杆距底板300mm ，其余间距均为900mm 。
满堂脚手架搭设时纵向每间隔9m 设十字剪刀撑，横向剪刀撑之间的间距为4.5m 。
(如下图)1114.后浇带模板支护底板、池壁、池顶后浇带支模均采用钢丝网片进行支护，在钢板止水带中间上下（左右）用钢丝网片与底板、池壁、顶板上下（左右）的钢筋网片绑扎牢固，上下（左右）每隔30cm 焊Ф18钢筋1根，防止振捣时钢丝网片向外鼓起。
振捣浇筑后发现有局部鼓起部位，立即剔凿处理。
七、其他单体模板支护施工工艺1、吸水井及加压泵房模板支护：吸水井及加压泵房池壁模板支护时，模板采用1500mm*300mm*50mm 钢模板组装，吸水井池壁厚600mm ，高度为5.3m ，外壁周长47.6m ，内隔墙3m ，展开面积共计536.8m 2，加压泵房壁厚400mm ，高度3.88m ，外壁周长67.2m ，展开面积共计521.47 m 2。
吸水井池壁两侧采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼11顶板模板平面图剖面图11装，竖向垂直高度组装3块1500mm*300mm*50mm加一块800mm*300mm*50mm 钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共13道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿1050mm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板2m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板6道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
加压泵房池壁两侧同样采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼装，竖向垂直高度组装2块1500mm*300mm*50mm加一块900mm*300mm*50mm钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共10道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿850mm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板1m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板3道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
在-1.62m池壁悬挑板支模，采用木模进行支护，板底铺20mm厚竹胶板，纵向50*100方木间距300的次骨架，横向为60*100方木间距1m的主骨架，下面采用1m长Ф50竖向钢管与顶丝相结合托住主骨架，并设3道水平钢管进行整体连接。
保持稳定性。
2.综合楼、加氯间及暖通用房模板支护综合楼框架柱采用木胶合板加钢管柱箍进行支护，钢管柱箍长度1m，每4根钢管为一个柱箍，间距0.6m，并有斜支撑支护。
顶板也采用20mm厚木模胶合板拼装组合，板缝隙用胶带将缝隙封严，防止漏浆现象的发生。
木胶合板下采用50mm*100mm*4000mm两层方木进行整体托架，第一层为次骨架，其纵向间距为300mm，第二层为主骨架，横向间距为1m，主骨架下采用满堂脚手架进行整体的支托，满堂脚手架横向纵向间距均为1m，水平拉管为1.2m。
扫地杆距地面40cm。
加氯间及暖通用房坡屋顶采用木模拼装，起脊时严格按照图纸设计尺寸进行操作，坡度符合设计要求，顶板也采用20mm厚木模胶合板拼装组合，板缝隙用胶带将缝隙封严，防止漏浆现象的发生。