华能沁北三期工程2×1000MW#6炉机组配备的干式排渣系统设备由北京国电富通科技发展有限责任公司生产制造，其主要设备构件包括机械密封、渣井、液压碎渣机、钢带输送机、液压泵站、单辊碎渣机、渣仓、斗提机、除尘器、给料机、卸料器、双轴加湿搅拌机、平台扶梯等。

其中渣井的有效容积为160m3，钢带输渣机最大出力为30t/h；贮渣仓的直径为10m，有效容积为385m3，振动给料机最大出力为100t/h。

2、编制依据2.1、施工图纸基础条件、总图、炉底设备（干式除渣系统机务部分施工图第一、四册）机械密封（干式除渣系统机务部分施工图第二册）渣井（干式除渣系统机务部分施工图第三册）渣仓（HNQB3-CG-ZC-01)钢结构平台（干式除渣系统机务部分施工图第五册）2.2、标准规范2.2.1《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20022.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版2.2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版3.1、材料准备槽钢［8 100米（安装时临时加固及平台制作）角钢∠50×5 80米（安装时临时加固及平台制作）3.2、施工机械5T卷扬机 1台 25T低架平板车 1辆50吨汽车吊 1台 40T运输汽车 1辆40T龙门吊 1台 8T叉车 1辆10吨倒链 10台 2吨倒链 5台5吨倒链 16台 8吨千斤顶 2台3.3、技术资料3.3.1 干式排渣机安装图纸及说明书3.3.2 干式排渣机安装作业指导书及技术交底3.3.3 相关验评、记录及施工技术规范3.4、计量器具及特殊工具玻璃管水平仪 1套水准仪 1台50米盘尺 1把 500mm钢板尺 2把1.5米钢板尺 1把线坠 2个1米钢板尺 1把厂家随机专用工具注:以上测量器具必须校验合格4、施工工序施工前准备4.1流程基础划线渣井安装液压碎渣机安装钢带输送机安装渣斗耐火料浇筑机械密封安装渣仓安装斗式提升机安装附属设备安装检查验收4.2 工序方法4.2.1 施工前准备干式排渣机安装前所有施工人员必须看懂施工图纸、安装说明书、作业指导书和技术要求，并履行安全技术交底记录签字，了解施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。

所有的零部件运到工地后，需及时予以清点和检查；暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管；凡露天存放的零部件需适当垫高，稳妥堆放，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋。

需要提前组合的设备，要做好存放及运输的加固措施。

4.2.2基础划线根据钢结构K2轴线向炉前方向偏移3721mm定出钢带输送机的安装中心线，以锅炉的纵向中心线、输送机的安装中心线及钢架的1m标高复查土建预埋铁的标高和位置尺寸是否与图纸要求相符，找出每台设备基础预埋铁的最高点和其它对应预埋铁的高差，并做好标记和记录，便于今后的设备安装。

根据#6炉液压破碎机总图（HNQB306-SG-J04-02)和厂家的标记，将液压破碎机箱体分为四组并确定出运输的先后顺序；根据厂家出厂预组合标记，将输渣机箱体进行编号，便于今后设备的预存。

4.2.3 渣井安装由于钢带输送机尾部段较重，可在安装起吊渣斗前先将一级钢带输送机尾段运至安装位置。

将地面组合后的渣斗按顺序运至锅炉内，由于渣斗上口尺寸大于支撑立柱间距，应用倒链先将渣斗提起（倒链应通过钢丝绳挂在冷灰斗刚性梁上)，下法兰离地面距离大于4米后悬挂在半空。

安装渣井立柱及横梁，保证安装尺寸后将其焊接牢固；为方便施工，先铺设渣井上层平台，然后将渣斗回落在横梁上，找正其上下口水平标高和位置，上口中心线与炉膛横向中心线重合，下口中心线与钢带机中心线重和，在上下口标高有冲突时，应优先保证其上口200×200“H”型钢标高和尺寸，必要时可在斜支撑下加垫板进行调整。

相邻两个渣斗上口连接处200×200“H”型钢接口应平整，不得出现高低不平现象。

渣斗找正固定后，为方便液压破碎机缸体支撑梁的安装，下层平台栏杆可先缓装，但需要对渣井的安装进行阶段性验收。

渣井验收合格后，用叉车按先后次序预存一级钢带输送机水平段箱体和液压碎渣机到渣斗下方。

4.2.4液压破碎机安装拆除液压破碎机箱体结合面的临时角钢，并打磨平整，将每组液压破碎机箱体在平整的地面找正后连接组装成整体，要求结合面侧端的结合标记对齐，两个箱体结合面及侧板与箱体杆端横支撑梁结合面之间填充厚度为3mm的耐热石棉布，螺栓要拧紧，使结合面结合紧密。

焊接完渣斗出口法兰一圈的矩形围板后，准备安装液压破碎机箱体。

起吊各组液压破碎机箱体至比安装高度稍高的位置（破碎机箱体上口距渣井下法兰面的理论尺寸50mm），要求其中心线与钢带输送机中心线重和，用水平仪找好箱体四角底面的水平度，然后安装液压破碎机立柱和连接支腿，再次校核箱体四角底面的水平度误差，其水平度误差不得大于±1mm。

液压破碎机箱体安装固定好后，再安装液压破碎机的液压缸支撑梁，注意保持支撑梁与箱体中心线的平行度和水平度误差，同时注意保持活塞缸体的水平度，往外拉活塞杆时可将油管接口拧松使油缸内的液压油适当放出一些，根据液压破碎机安装图上给出的行程开关支架位置穿装挤压头和活塞杆之间的连接销，每个挤压头配一长一短两个连接销，长销的小头朝向行程开关支架。

以上工序都自检合格后，对液压破碎机进行阶段性验收，验收合格后，按照炉底膨胀节施工图（HNQB306-SG-J04-01）安装液压破碎机箱体与渣井下法兰口之间的不锈钢波纹膨胀节。

将膨胀节长段立边置于液压破碎机箱体的上法兰的上平面上，短边置于锅炉渣斗出口法兰立边外侧，膨胀节接口处搭接，焊接采用用氩弧焊连续焊接，防止漏风。

4.2.5钢带输送机安装钢带输送机分为一级钢带机和二级钢带机两段，中间设计有过渡缓冲渣斗，按部件钢带机划分为尾部张紧段、标准段、过渡段、头部动力段、钢带组件、清扫链组件、液压泵站、罩体及导料板等。

钢带输送机是按部件供货到现场，在开箱、搬运过程要采取必要措施防止因起吊或移动不当造成设备变形或损坏，从而影响设备的安装精度。

特别要注意在起吊、搬运过程中防止滚筒、托辊等转动部件产生位移！为保证安装质量和提高安装效率，钢带输送机出厂已做过整体组装和48小时空载试运转，并在相应位置做了安装组合标识，请按后面附表核对各部件的标识是否清晰。

安装一级钢带机时应先以锅炉纵向中心线为标准，在地面上画出钢带机过渡段和水平标准段结合面的的位置（距锅炉纵向中心线的距离为151765mm），作为钢带机的定位基准，同时画出钢带机倾斜标准段支撑斜梁的底板中心线与锅炉纵向中心线的距离尺寸线（距锅炉纵向中心线的距离为18718mm），作为斜梁底板的定位基准。

根据地面上画出的钢带机定位基准线，按照箱体每一段的编号逐一定位连接，从与过渡段相连的水平标准段开始逐渐到尾部张紧段（及按厂家编号#12—#1），完成全部水平标准段及尾部张紧段的安装、连接、找正和定位，注意各段箱体组合后，其底板上的中心线标志应在一条线上，直线度偏差≤±1mm，可在箱体内拉一细线找正；保证水平标准段相邻箱体结合面两侧的上托辊的水平度偏差≤±1mm，全部上托辊的水平度偏差≤±2mm，可用玻璃管水平仪找正托辊两端的中心孔来测量其高低偏差，再在箱体支腿下加垫片来保证其水平度。

钢带机水平段箱体安装中，应注意以下问题：a保证钢带机箱体纵向中心线（底板中心线标记线）与渣斗出口法兰纵向中心线（或锅炉纵向中心线）的重合度。

b保证前后滚筒轴线间的平行度（或前后滚筒轴线对出口法兰纵向中心线的垂直度）。

c分别保证托辊母线、滚筒母线的标高一致性及其平面度。

d所有箱体的结合面、箱体与导料板之间、导料板与罩体之间要加3mm厚的石棉垫，安装完毕法兰面间隙不超过2mm。

e所有箱体的结合面法兰侧边应对齐，误差不超过1mm，端面用连接螺栓紧固。

螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。

钢带机水平标准段及尾部张紧段的安装结束后，安装单位要会同监理、业主、厂家一起检查其整体中心线直线度、上托辊中心线水平度、头尾滚筒水平度和与中心线的垂直度，合格后将各段支腿与预埋铁焊接牢固。

根据地面画出的斜梁底板的定位基准线，安装铺设钢带机倾斜标准段的支撑斜梁及一级钢带机的头部钢结构,要求倾斜标准段支撑斜梁倾斜角度偏差≤±15′。

最后安装钢带机的过渡段、倾斜标标准段、头部动力段及过渡渣斗。

钢带输送机箱体检查验收合格后，将箱体里面清理干净，准备安装清扫链。

利用K2G6柱子上固定的卷扬机将清扫链从尾部张紧段下方牵引至头部动力段后，在上方返回尾部张紧段形成一个循环后进行对接。

清扫链安装示意图如下：1—卷扬机2—改向链轮3—托轮4—钢丝绳5—驱动链轮6—压轮7—圆环链8—开口环9—刮板10—螺栓清扫链安装示意图安装清扫链时应注意以下几个问题：a每个清扫链刮板朝前的工作面都写有编号，安装时应按先后顺序进入，刮板带橡胶的一侧朝下与底板接触清扫底部积灰；b牵引中在机尾两侧站人，检查链条有无扭曲，链环排列规律是否正确，相邻刮板是否平行，是否与前进方向垂直；c牵引清扫链进入时，应派两人带对讲机和手电进入箱体，在清扫链的前方观察清扫链的前进情况，发现异常立即通知卷扬机操作人员停车进行检查调整。

特别是到达过渡段时，要观察承载侧链条竖环是否进入压轮槽内，返程侧链条竖环是否进入托轮槽内，是否始终处于压链板下方；d清扫链快到达头部驱动链轮时，用两个倒链分别挂在头部动力段箱体底部的横梁上，卷扬机倒转，放松牵引钢丝绳，用这两个倒链分别牵引着两侧的链条绕过驱动链轮，确认链条与驱动链轮不错齿、啮合正确后，解下倒链，继续使用卷扬机完成剩余的牵引工作；e牵引完毕，上链条到达接近改向链轮的位置后，将下链条绕过改向链轮向上链条靠拢，必要时可再使用两个导链将前后链条拉紧合拢，最后用开口环（含刮板）将链条联接起来形成闭合环形链条。

安装完清扫链，才能安装钢带，两者之间的顺序不可颠倒。

输送钢带的安装是把分段供货的钢带联接成一条闭合的输送带。

钢带的安装也需要用卷扬机牵引，牵引前先将尾部改向滚筒轴张紧油缸缩回到最小位置，然后沿着钢带输送机的纵向中心线将卷扬机钢丝绳绕过改向滚筒和驱动滚筒，从钢带回程侧（下方）进入，从钢带承载侧（上方）返回到尾部；在承载侧须安装一个限位，以防止钢丝绳绷起；将待装配的第一段钢带置于临时加工的平台上，用厂家提供的专用牵引板将钢丝绳与第一段钢带连接牢固；启动卷扬机，当箱体外剩余200～400mm钢带时停车，将第二段钢带置于尾部的平台上，插入串条，与第一段尾部进行相连，这时需确认该串条所联接的两根网条的旋向、两根网条的相互位置以保证所有承载板螺钉在一条直线上；点动卷扬机，使串条与网条接触良好，串条处于正确的方向和位置，再将固定连接垫板穿入网条，用不锈钢焊条将串条和网条端部焊接成一体；然后安装接口处承载钢板，用M8内六角扳手拧紧螺钉，并将螺钉和承载钢板用不锈钢焊条点焊两点进行固定。