工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一
次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅
助时间。
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5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工
作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一 次安装
中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作
称为工位。
扩 孔
铰 孔
多工位加工的好处： 钻
(2)成批生产
一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均 有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。
(3)大量生产
产品的数量很大，大多数工作地按照一定的生产节拍
进行某种零件的某道工序的重复加工。
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小批生产和单件生产相似, 常称单件小批生产, 大批生产和大量生产相似, 常称大批大量生产。
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生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生 产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、 产品的复杂程度和质量的大小，生产方式可分为2大021量生产、 成批生产(大批、中批与小批生产)和单件生产三种类型。
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(1)单件生产
单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产 品仅制造一个或少数几个少再重复生产。
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§7 机械加工工艺规程
§7.1 概述
一、生产过程与工艺过程
1. 生产过程 生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部
过程。
整机的制造过程、零件/部件的制造过程 工厂的生产过程:各个车间的生产过程
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准备生产过程：原材料及半成品的供应、设备维修、质量 检测、工具的制造以及专业化协作生产等。
工艺过程是一个动态过程， 表现为物质(原材料或生产 对象)的变化和流动的过程；同时也反应了信息和20能21 量的变 化和流动的过程。是一个物质流动、信息流动和能量流动的 综合动态过程。
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二、工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，毛坯依次通 过这些工序变为成品。工序是工艺过程的基本组成部分。
100～500 500～5000 5000～50000
＞50000
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各种生产类型的工艺过程特点
生产类型 单件、小批生产
成批生产
大批、大量生产
加工对象 经常换，不固定 周期性更换 固定不变
配对制造,无互 零件互换性 换性,广泛用于
钳工修配
普遍具有互换性, 一般不用试配
全部互换,某些高精度配 合件采用分组装配、配研 或配磨
工序内容
粗车大端面、大外圆，钻孔，内倒角
粗车小端面、小外圆、台阶端面，内倒角
拉孔
精车小端面、小外圆、台阶端面，外倒角
精车大端面、大外圆、台阶，倒角
滚齿
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拉键槽
检验
设备 车床 1 车床 2
拉床 车床 3 车床 4 滚齿机
拉床 检验台
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2．工步
工序可细分为多个工步。当加工表面不变，切削刀具不 变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成 的那一部分工艺过程称为工步。
工序
工序内容
设备
(1)粗车大端面、大外圆，钻孔；
1
(2)调头,粗车小端面、小外圆、台阶端面， 精车小端面、小外圆、台阶端面,倒角；
车床
(3)调头精车大端面、大外圆, 精镗孔, 倒角
2 磨小端面
磨床
3 滚齿
2021 滚齿机
4 插键槽
插床
5 检验
检验台
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●大批生产
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8
减少工件安装次数， 孔
缩短辅助时间，提高生
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产率，有利于保证加工
精度。
利用回转工作台的多工位加工
13 三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
1.生产纲领
生产纲领指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度 计划。计划期通常为1年，生产纲领也称产品的年生产量。 零件的生产纲领要计入备品及废品的数量。
2.生产类型
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图7-3 复合工步
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3．走刀
在一个工步中， 用同一刀具、同一切削用量，对同一 表面进行多次切削时，相对被加工表面移动一次，切去一 层金属的过程，称为走刀， 如图7－7所示。一个工步可包 括一次或几次走刀。
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图7－4 以棒料加工阶梯轴
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4.安装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为 安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装 一次．也可能需要安装几次。
表7-3 生产类型与生产纲领的关系
生产类型
单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产
重型机械
(W＞200Kg)
中型机械
(W＝200Kg)
5以下
＜20
5～10
20～200
------
200～500
------
500～5000
------
＞5000
注：W为零件的质量。
小型机械
(W＜200Kg) ＜100
木模手工造型或 毛坯制造与 自由锻造，毛坯
加工余量 精度低，加工余 量大
部分用金属模或 模锻，毛坯精度 及加工余量中等
广泛采用金属模机器造型、 精密铸造、模锻或其它高 效成型方法，毛坯精度高 及加工余量较小
在大批量车削齿轮时，工序1包括下列4工步： ①粗车大端面；②粗车大外圆；③钻孔；④倒角。
合并工步
为简化工艺文件， 对于在一次安装中连续进2行021的若干 相同的工步，常可看为一个工步。如用一把钻头连续钻削 几个相同尺寸的孔就认为是一个工步。
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复合工步
为了提高生产效率， 用几把不同的刀具或复合刀具同时 加工一个工件上的几个表面看成是一个工步。如图所示。
装
外协件 标准件
检测 出 厂
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技术与生产管理( 包括检测 ) 依具体要求贯穿全过程 图7-1 机械产品的生产过程
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2.工艺过程
工艺过程：加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状 态、信息量等等。而产生任何性能的变化必须具备三个基本 要素：原料、能源、信息。工艺过程是生产过程的主要部分。
一般工艺过程有锻压、铸造、机械加工、冲压、焊接、 热处理、表面处理、装配和试车等。
1 工序
在一个工作地点上、对一个工件(或—组工件)进行加工所 进行的连续工作过程叫工序。
划分工序的依据：
1. 工序中的工人、工件和所用机床或工作地点是否改变； 2021
2. 二 加工过程是否连续完成：如车床上的粗、精加工。
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1.6
0.03 A
0.025 A
1.6
A
60
0.032021 A
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●单件小批生产
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产品设计
总体设计 零部件设计
决定功能 选择材料
决定结构与尺寸
制定技术条件 绘出样图
工 艺准备
决定生产方案 制定工艺规程
及工艺卡 设计并制造
工艺装备
毛坯制造
铸件 锻件 冲压件 焊接件 棒料
非金属材料
毛坯
机械加工 装配调试
粗加工 半精加工
精加工 热处理 表面处理
组件装配 部件装配
总装配
调试 涂
外购件