⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精
度易于保证。
缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作
量大，更换新产品困难，柔性差。.
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2）工序分散的特点: ①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只
有一 个工步。 ②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。 ③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间 ④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新
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4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量，保证技术要求 （2）保证生产效率，满足生产纲领 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件，保障生产安全
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（2）步 骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
主要表面达到图纸要求。
进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度
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三、工序的集中与分散
1）工序集中的特点
优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各
工序内容多，工步多。
②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。
③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。
④可简化生产计划和生产组织工作。
3. 生产率对加工方法有无特殊要求。
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二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
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车床床身加工
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3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。
4. 粗基准应避免重复使用。
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二、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量（公差）。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
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课题二 定位基准的选择
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
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一、粗基准选择
（举例）
重点考虑： •加工表面与不加工表面的 相对位置精度； •各加工表面有足够的余量
1. 保证相互位置要求的原则
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身 作为粗基准。
4、自为基准
5、定位夹紧可靠方便
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图床身导轨面自为基准
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课题三 拟定工艺路线
拟定工艺路线，是制订工艺规程时的一项很重要的工 作。工艺路线拟定的是否合理,直接影响到工艺规程的合理 性科学性和经济性。
一、加工方法的选择
1. 所选择的加工方法能否达到零件精度的要求。
2. 零件材料的可加工性能如何。
四、加工顺序的安排
1、加工顺序安排
（1）遵循四个原则:
a.先粗后精 精度逐步提高； b.先主后次 先行装配基面和主要工作面的加工，与主要表面 有联系的槽、孔等，介于半精加工与精加工之间。 c.基面先行 即首先应加工出选作定位基准的精基准表面， 然后再以精基准定位加工其它表面。如打中心孔。 d.先面后孔 平面轮廓大、定位稳定可靠。
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
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2. 常用工艺文件的种类
（1）机械加工工艺过程卡片
它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺 卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经 过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时 定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。
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产品的生产。
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工序集中与分散的选择
工序的集中与分散程度必须根据生产规模、零件的结构 特点和技术要求、机床设备等具体生产条件进行综合分析确 定。
如：a.单件小批：在通用数控机床上实现工序集中 b.成批生产：分散为宜，也可采用一些昂贵设备和工
艺装备使工序集中，或者采用多刀多工位进行工序集中。
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①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。 （4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 （5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。
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例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
足加工要求
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A1
A A1 1
设计基准
A A2 2 A3
定位基准
A1 －称为基准不重合误差
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考虑一下：
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2、基准统一原则
①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准 转换所产生的误差。 ②简化夹具的设计与制造。
3、互为基准
3
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（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主
要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于
大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有
工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基
准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切
削用量和工时定额等。
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3. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
第七章 机械加工工艺规程的制订
主要内容
课题一 工艺规程概述 课题二 定位基准的选择 课题三 拟定工艺路线 课题四 加工余量的确定 课题五 工艺尺寸链
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课题一 工艺规程概述
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零 部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
1. 工艺规程的作用
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2. 工艺规程是组织生Байду номын сангаас和管理工作的基本依据