汽动给水泵调试方案汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录 1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。

汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。

小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。

小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。

小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。

小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。

由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。

低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。

两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。

低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。

高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。

两汽源之间采用自动内切换的方式。

当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。

汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。

小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。

小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。

小汽机的控制系统为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。

该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃油）。

以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统。

该调节系统接受锅炉给水调节系统发出的信号对汽动给水泵转速进行自动调节，以满足主机不同工况下的给水需要。

给水泵两端采用机械密封，密封冷却水来自凝结水系统。

主要设备规范如下： 2.1 前置泵型式：卧式、轴向中分泵壳型型号： FAID53 级数： 1 级密封形式：机械密封流量： 686 m 3 /h 功率：169.38KW 扬程： 85m 转速： 1490r/min 必需汽蚀余量： 4m 制造厂：上海电力修造厂 2.2 前置泵电机型号：Y315L2-4 制造厂：上海电机厂额定转速： 1480r/min 额定功率： 195KW 电压：380V 电流： 500A 功率因数： 0.89 绝缘等级： F 2.3 汽动给水泵型式：卧式离心泵型号：DG600-240V（FK6D32）级数：6 级密封形式：迷宫密封进口流量：686 m 3 /h 扬程：2194m 出口流量：641 m 3 /h 抽头压力：8MPa 轴功率：4256KW 抽头流量：45 m 3 /h 必须汽蚀余量：37.7m 转向(从传动端向自由端看)：顺时针效率：82% 进水温度：179.62℃制造厂：上海电力修造厂 2.4 汽动给水泵汽轮机型号 G3.6—0.78(8)型型式单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式铭牌功率 3600KW 最大连续功率 3825 KW（对应主机最大工况）额定功率 3392 KW 额定进汽量 18.17 t/h 额定开度 55% 效率＞78 额定汽耗 5.345 Kg/KW·h 推力轴承正、反各6 块推力瓦支持轴承 5 块可倾瓦组成低压调节阀数量 8 个低压调节阀总行程 85 mm 配汽方式喷嘴配汽（8 组低压喷嘴，1 组高压喷嘴）级数 1 调节级＋5 压力级运行转速范围 3100～5900r/min 额定排气压力 7-.09(0.0723ata)K Pa 进汽温度额定进汽 339℃脱扣转数电气：6325r/min 高压进汽 314.7℃（变化范围： 240.4~326.4℃）转子临界转速计算值一阶： 2620r/min 低压进汽 331℃（变化范围： 281.7~337.2℃）二阶：9233 r/min 进汽压力额定进汽0.786MPa 额定转速 5337 r/min 高压进汽 3.579MPa（变化范围1.169~4.082MPa）旋转方向自机头看顺时针低压进汽 0.7408MPa （变化范围： 0.242~0.8395MPa）2.5 供油装置 2.5.1 主油泵 2 台型式： 70LY-34X2-1 型双联叶片泵制造厂：成都泵类研究所油压： 0.8 MPa 流量： 20 m 3 /h 转速： 2930 r/min 电机功率：18.5 kW 电机电压： 380 V 电流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵型式： 70YB-45 型单联叶片泵制造厂：成都泵类研究所出口压力：0.40 MPa 流量： 15.9 m 3 /h 转速： 3000 r/min 电机功率： 7.5 kW 电机电压： 220 V DC 电流： 40.8A 2.5.3 油箱排油烟机型式：D55B-509000A 立式排烟风机制造厂：杭州科星鼓风机有限公司全压： 762Pa 流量： 136m 3 /h 转速： 2900 r/min 电机功率：0.75 kW 电机电压： 380 V AC 电流： 1.8A 2.6 盘车装置盘车机构电机参数型号 B1320B 功率 7.5KW 盘车转速 120±3% rpm 转速 1440rpm 盘车额定扭矩 600Nm 额定电压 380v 润滑油流量10L/min 润滑油压力 0.8-1.4bar2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》电力部电建[1996]159 号 2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40 号 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111 号 2.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92 2.5 《火电机组达标投产考核标准（2006 版）》中国电力企业联合会 2.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129 号 2.7 辽宁东科电力有限公司质量管理标准 2.8辽宁大唐国际锦州热电厂新建工程2X300MW 机组调试合同 2.9 北京国电华北电力工程有限公司设计图纸：给水系统图F580S-J0201-11、抽汽系统图F580S-J00201-08、给水泵汽轮机轴封、疏水系统图F580S-J0201-17 2.10 东方汽轮机厂《G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机主机使用说明书》、《G3.6-0.78(8)-1 锅炉给水泵汽轮机运行说明书》、《 D3.6A 锅炉给水泵汽轮机辅机说明书》 2.11 上海电力修造厂《汽动给水泵组运行说明书》 2.12 上海电力修造厂《DG600-240 维护说明书》 3 调试范围 3.1 小汽机油系统 3.2 小汽机调节保安系统 3.3 小汽机疏水系统 3.4 汽动给水泵前置泵3.5 汽动给水泵 4 试运行组织及分工试运工作应在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关试运组指挥进行。

4.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。

4.2 施工单位：完成试运所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；全力配合各分系统试运工作；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作；及时组织进行消缺检修工作；组织和办理验收签证。

4.3 调试单位：负责编制相关调试方案；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加试运后的验收签证。

4.4 生产单位：熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备；负责有关系统及设备的挂牌工作；提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等；完成系统隔离和设备启停操作；负责试运中的巡检及正常维护工作；提供有关工具。

4.5 监理单位：检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。

5 调试程序及工艺 5.1 试运程序润滑油、保安油管路、调节系统油管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→MEH 系统调试→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机顶轴调试→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→喷油试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。

5.2 试运条件5.2.1 高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕； 5.2.2 各种表计经校验安装完毕，DAS 系统显示正常，系统各阀门经检验可正常操作； 5.2.3 油系统冲洗完毕，油质化验合格； 5.2.4 小机调节系统静态试验完成，MEH 具备投入条件； 5.2.5 汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕； 5.2.6 主机、小汽机均具备抽真空、投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入； 5.2.7 给水泵密封冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件； 5.2.8 现场照明充足，道路畅通，环境清洁； 5.2.9 泵组联合试运时，凝结水系统、闭式冷却水系统、循环水系统、除氧器均能正常投入运行。

5.3 润滑油及调节保安系统调试5.3.1 危急保安系统及润滑油系统调整 5.3.1.1 油箱上油至正常油位，油温正常； 5.3.1.2 启动油泵给系统充油排尽空气；5.3.1.3 润滑油压检查及调整先调整主油泵出口的双联滤油器后的可调逆止阀，然后再调整溢流阀，使轴承进油压力在0.12～0.14MPa 之间。

5.3.1.4 主油泵/直流事故油泵/盘车联锁试验； 5.3.1.5 小机就地/远方的挂闸和打闸试验； 5.1.3.6 盘车试转 5.3.2 调节系统调整 5.3.2.1 MEH 控制油系统调试 5.3.2.2 调节阀及油动机行程检查：操作MEH 控制器，开启调节汽阀，确认调门全行程，油动机全行程，测取油动机与调节汽阀行程关系曲线； 5.3.2.4 主汽阀的调整测定主汽阀开启、关闭时间，检查开、关反馈信号正确检查两个停机电磁阀状态；主汽阀的活动电磁阀试验，动作过程中记录主汽阀的动作行程。