（体形高聚物）
挤出成型工艺与过程
（一）原料干燥：去除水分，0.4%以下
（二）挤出成型
当挤出机加热到预定温度即可加料，从原料加入到离 开口模获得所需形状的初制品过程叫挤出成型
（三）冷却与定型
挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很 大的塑性变形能力，定型与冷却的目的是通过降温而 将形成及时固定下来。
挤出吹塑
注射吹塑
单层直接挤出吹塑过程
三层管型坯挤出示意图
共挤出 双层吹塑示意图
柱塞式注 射机
螺杆式注射机
分流梭（柱塞式 注射机）
模具
注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部 分所 组成。 浇注系统：是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前流道部分，包括 主流道，分流道，浇口等 成型零件：系指构成制品形状的各种零件：包括动、定模型 腔、型芯、排气孔等； 结构零件：是指构成模具结构的各种零件；包括执行导向， 脱模等动作的各种零件。
如果将一薄层热塑性树脂均匀涂复成型在基材(布或纸）上 ，即得 到人造革制品，这种工艺称为涂层。
铸塑成型
铸塑也称为浇铸，早期的塑料铸塑技术是由金属的浇铸技术演 变而来，故传统意义上的铸塑是指在常压下将树脂的液态单体 或预聚体灌入大口模腔，经聚合固化定型成为制品的成型方法。
三、泡沫塑料的成型
作业：
物料经挤出机塑化 狭缝机头挤出成板坯
三辊压光机降温定型 导辊冷却 切去废边 切断
（三）薄膜的挤出吹塑 定义：借助环形隙缝机头挤出筒坯，再将处于塑性状态的筒坯横向吹 胀和纵向拉伸成圆筒形薄膜的工艺称为薄膜挤出吹塑，简称薄膜吹塑。 成型厚度0.01-0.3mm，展开宽度从几十毫米到几十米的筒膜
成型物料挤出机塑化均匀 环形隙缝挤出成筒坯 压缩空气横向吹胀
典型塑料制品的挤出成型
（一）管材的挤出
粒料、粉料 料斗加料 挤出机熔融 机头环形 口模挤出 形成管状物 冷却定型 牵引装置拉出 切割装置切断
棒材和中空异型材挤塑与管材大致相同，仅改变口 模截面形状。
（二）板材的挤出 挤出平面型材厚度0.02-20mm；平膜(小于0.25mm），片材 （0.25-1mm)，板材（大于1mm）。
牵引辊纵向拉伸 空气冷却 压叠成双折 卷取膜
（四）中空吹塑成型
将挤出或注射成型的塑料型坯趁热于半熔融状态时置于各种形状的 模具 中，并及时在型坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔 壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。由于型坯的制造和吹胀两 个过程可以各自蚀工地进行，所以中空制品吹塑技术也属塑料二次 成型。
塑料分类 按受热行为分
热塑性塑料：可反复受热软化或熔化
热固性塑料：固化成型后、受热不熔化， 强热分解
按使用特点分
通用塑料：苯乙烯、酚醛
工程塑料：具有很强耐热性、机械强度、和耐磨 损性的塑料。产量小，性能高，用于制造轴承、 齿轮、替代金属和陶瓷等：聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛、ABS、聚四氟乙烯、聚砜、聚酰亚胺、 高密度聚乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮
名词：热塑性塑料 热固性塑料 工程塑料 模压橡胶制品
（四）牵引、卷取与切断 牵引目的：1、帮助挤出物离开口模，不破坏挤出过程连续性
2、调整型材截面尺寸和性能 卷取和切断作用：使型材的长度和重量满足供货要求。
（五）热处理和调湿处理 热处理：将制品在加热介质中慢慢升温到一定温度，并保持一定 时间，然后再慢慢冷却至室温。
高于使用温度10-20C，or低于塑料热变形温度10-20C 调湿处理：将制品浸入水中或其它水溶液中加热一段时间，快速 使制品吸湿达到平衡，然后缓慢冷却至室温。
其它成型工艺
压延与涂层
将已经塑化的接近粘流温度的热塑性树脂通过一系列相向旋转着的 水平辊筒间隙，使物 料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、 宽度和表面光洁的薄片状制品的工艺过程称为压 延。压延产品有薄 膜、片材，薄膜和片材之间的区分主要是厚度，一般以0.3mm为分 界线，薄 者为薄膜，厚者为片材。
塑料制品分类
按几何形状：管、膜、片、板 按用途：绳、带、袋、人革、日用制品、泡沫塑、电缆、建 材……
塑料品质指标： （1）物理性能指标：密度、吸水性、光学性能、热性能、电性能、 防磁性、消音性等 （2）机械性能指标：抗张强度、抗弯强度、冲击强度、疲劳强度、 剪切伸长、伸长率、弹性模量、耐磨性、硬度等 （3）稳定性能指标：耐老化性、耐化学品性、耐热性、耐燃性、 耐生物作用性能等
塑料的成型加工
线型分子链——热塑性塑料
树脂(粒状、粉状、或液态低聚物）
原料
添加剂
体型分子链——热固性塑料 稳定剂：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂 润滑剂、着色剂、增塑剂、填料
其它特种添加剂
成型方法：注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、模压成型、 层压成型、传递模塑、浇铸成型、旋转成型、涂覆成型
热塑性塑料成型 热固性塑料成型
双腔注射模具
注射成型过程
成型前准备：原料检验、 预热、干燥
注射过程：加料、塑化、 注射、冷却、脱模
制件后处理：热处理（退火） 调湿处理（快速吸湿平衡）
注射成型工艺过程示意图
热固性塑料模压制品的完整过程，通常由物料准备、成型和 制品后处理三个阶段组成。
成型：加料 闭模 排气 固化 脱模 模具吹洗
塑料
概述
塑料：以合成或天然高分子化合物为基本成分，在热及 压力作用下塑化成型，制成一定形状且能满足不同领域 用途的一类有机材料。以合成高分子塑料为主。
天然高分子塑料很少。
1872年 开始塑料成型工业 20世纪20年代：生产技术和方法的改进和扩展 20世纪50年代开始：性能优良的制品 目前：专门而较大的部门
罐式传递模塑
柱塞式传递模塑
热固性塑料的注射成型
热固性塑料的注射成型多在螺杆式注射机上进行，成型物料首 先在温度较低的料筒内预塑 化到半熔融状态，在随后的注射充 模过程中受到进一步塑化而达到最佳流动状态，注入高温模腔 后，经一定时间的交联固化反应而成为制品。
热固性塑料注射和热塑性塑料注射的主要不同 之处是；预塑化 的熔体温度低，流动性下高；充模的流动过程也是熔体经受进 一步塑化的过程； 熔体取得模腔形状的定型是依靠高温下的固 化反应完成。