仓储配送实训方案总结与优化实训目的和意义1、通过小组合作，写方案、实操，熟悉配送中心作业环节：入库、在库、出库，掌握仓储作业系统关系，并思考如何达到整体最优。
2、通过货位布置实践，掌握货位布置与拣选效率关系。
3、通过拣选比赛，应用拣选行走方式、拣选策略、拣选信息处理的方式、拣选量的控制、拣选路径的知识决定进行拣选方案的决策，直观认识拣选操作，提高拣选效率，树立仓储系统管理观念。
4、通过订单选择，结合应用ABC分类法、排序方法等进行订单决策。
5、通过库存管理实训，树立库存管理意识，能够应用库存管理理论解决问题。
6、培养团队精神，训练系统思维方式，树立组织分工理念，锻炼应变能力。
一、准备阶段1、硬件（1）仓库设计仓库面积：19.2×10=192（平方米）办公区：3.2×3.2=10.24（平方米）实用货位：60个仓库布局（设计及原理）：根据对历史订单的统计，可确定原始库存量来设计仓库大小、货架数量。
货物的品种只有26种，数量是300，且一个货位只能放数量为5的货物，为了节省我们的成本，所以仓库只有一层，货架也只有一层共10个，货位60个。
办公区设置在公务员区附近，主要为了缩短与公务员的距离，节约时间，方便领单、送货、补货。
（2）货位设计对仓库内的货架进行编号（如：1-1-1 表示在第一排第一列的第一个货位），相同类型的货物尽量安排在同一列或者相互靠近（如：B都安排在同一列），根据历史订单计算货物的出货数量及频率，把出货频率和数量大的货物安排在靠近出口和通道的地方（月台、办公区），出货频率和数量小的货物安排在离出口稍微远的地方。
以使得我们能更有效的拣货、运货，既节省了时间又缩短运输距离。
（3）货物设计2、组织分工注：为了本组仓储游戏顺利进行，要求本组组员都要清楚的了解整个操作的各个环节，除了公务员以外其他组员都能参与决策，提供意见建议，综合后再决策。
二、仓库管理1、对历史订单进行分析，预计库存量设计：根据四张历史订单各种商品数量进行统计和排序，分析货物的历史需求量。
按ABC分类法对货物进行期初库存布置。
（1）计算订单货物的累计需求量；（2）计算货物的累计周转量比率、出现频率高，需求量大的商品，备较大存量；（3）按比例计算并决定各类货物ABC分类：货物的累计周转率百分比在0%~70%左右的划分为A类， 70%~90%左右的划分为B类，其余的划分为C类）；（4）预算库存数量各类货物库存数量=总储存量（300）×订单货物累计需求比率；据方案所得数据，综合统计得出货物ABC分类汇总及预计库存量，表如下：根据历史订单商品平均库存及种类出现频率、货物利润综合分析，确定最终库存修改：（5）结合商品ABC分类及订单ABC分类综合分析，布置库存量。
布置原则如下：①以满足A类订单为基本要求，节约库存成本，获取最大利润为目标②为避免第一张抽选单缺货，掌握后期优先选单权，库存量尽量满足第一张任意订单。
③主要库存为A类商品，尽量减少进货成本高利润小的C类商品库存量。
④同类商品优先把库存量分给出现频率高的商品。
⑤出现频率低但数量较多利润较少的C类货物，通过计算缺货成本与进货+库存成本对比决定是否需要保留库存。
（6）根据历史订单商品平均库存及种类出现频率、货物利润综合分析，确定最终库存为以下2、库位设计（1）根据仓库的平面图，可知一共60个货位，总共可储存299件货物；据历史订单对货物的出库周转量、货物价值、下单频率等条件下进行不同权重的ABC分类，，遵从就近原则对货物就仓位进行分类，出现频率和数量大的A类货物安排在靠近出口的地方（办公区），出现频率和数量小的货物安排在离出口远的地方，既能更有效地拣货和运货，又能缩短运输距离、节省时间。
设计仓库平面图如下（图1）：图1.仓库平面图（2）根据历史订单量统计和排序，分析货物的历史需求量和价值，按ABC 分类法对货物进行货位选择如下(图2)：A 类：历史需求量较大，总价值较高,放于较靠近出口办公区处的货位，便于作业：B65 Y53 A41 C23 E15；B 类：历史需求量一般，总价值一般，放于第二靠近办公区出口的货位: F13 I11 Z9 W7 J5 Q5 H15；C 类：历史需求量较小，总价值较低，放于最远距离的货位：P5 N4 O4 S4 M3 R2 V2 U2 K 2 L1 T2 D2 X2 G0备注：浅粉红色域为通道 蓝色为货架区绿色为办公区、出货区 红色为公务员区 黑色为讲台通道通道通道通道通道通道讲台月台办公区公务员区Y5Y5Y5B5B5B5Y5Y5Y5B5B5B5B5B5B5 A5A5A5 A5A5A5A5C5A5 C5E5E5C5C5 T2K2V1I 5M3D2S4V1 P5I1U2L2W5O4X1F5F5Y5Y5Y5Y5Y5I 5B5B5B5 B2F3B5B5H5Z5Z5J5H5Q5 通道通道通道通道通道通道通道通道通道4-1-44-1-54-1-64-1-14-1-24-1-3 4-2-44-2-34-2-24-2-1 4-2-64-2-54-3-44-3-54-3-64-3-14-3-44-3-33-1-33-1-23-1-1 3-1-43-1-53-1-4 3-2-43-2-53-2-13-2-23-2-33-2-63-3-43-3-53-3-63-3-33-3-23-3-12-3-42-3-52-3-62-3-32-3-22-3-12-2-42-2-52-2-62-2-32-2-22-2-12-1-42-1-52-1-62-1-32-1-22-1-12-1-42-1-52-1-61-1-31-1-21-1-1W2R3X1N4A2C3图2.货物分布图备注：红色为A类货物；紫色为B类货物；蓝色为C类货物总结：依据货物的ABC分类进行仓库布局，好的方面：每个货位均能充分利用了，每个货位放了5个货物，没有浪费货位。
同类的货物均能摆放在同一个货架或者相近的货架、货位，方便观察清点和拣货，出库量大、出库频率较高的货物能够摆放在靠近出口区的位置，节省了拣货时间；修改：（2）根据历史订单量统计和排序，分析货物的历史需求量和价值，按订单通道通道通道通道通道通道讲台月台办公区公务员区Y5Y5Y5B5B5B5Y5Y5Y5B5B5B5B5B5B5 A5A5A5 A5A5A5A5C5A5 C5E5E5C5C5 T2K2V1I 5M3D2S4V1 P5I1U2L2W5O4X1F5F5Y5Y5Y5Y5Y5I 5B5B5B5 B2F3B5B5H5Z5Z5J5H5Q5 通道通道通道通道通道通道通道通道通道4-1-44-1-54-1-64-1-14-1-24-1-3 4-2-44-2-34-2-24-2-1 4-2-64-2-54-3-44-3-54-3-64-3-14-3-44-3-33-1-33-1-23-1-1 3-1-43-1-53-1-4 3-2-43-2-53-2-13-2-23-2-33-2-63-3-43-3-53-3-63-3-33-3-23-3-12-3-42-3-52-3-62-3-32-3-22-3-12-2-42-2-52-2-62-2-32-2-22-2-12-1-42-1-52-1-62-1-32-1-22-1-12-1-42-1-52-1-61-1-31-1-21-1-1W2R3X1N4A2C3ABC分类对货物进行货位选择如下(图2)：①A类：历史需求量较大，总价值较高,放于较靠近出口办公区处的货位，便于作业：B:88 Y:68 A：45 C：18 F：11②B类：历史需求量一般，总价值一般，放于第二靠近办公区出口的货位:E：9 O：7 Q：6 Z：6 H:5 W：5 N：4③C类：历史需求量较小，总价值较低，放于最远距离的货位：I：4 P:3M：3 U:3 S：3 X:2 R：2 T：2 D：2 K：2 L：2 J:0 V：0G :0图2.修改后货物分布图备注：红色为A类货物；紫色为B类货物；蓝色为C类货物三、作业管理1、订单选择策略（不同订单类型的区分处理、订单排序等）原则：以库存为基础，优先选择品种少数量多、利润高的订单。
以保证不需要补货，能完成订单从而获得任选订单，达到利润最大化。
根据原始订单的利润、种类及现有库存对订单进行ABC分类，如果有机会总结：本次操作中，由于预估的库存能够大致满足每种货物的第一次需求，第一次抽单正确出库；接下来的选单均能按照优先满足库存的原则，再选择品种少数量多、利润高的订单，本次正确完成率达到6层；但也有做得不够好的地方，在第六张订单（自选单），本可以避免亏损的单因为一定的疏忽没有仔细看库存满足率导致挑到的单缺货率和缺货量稍微有点大。
修改：根据历史订单进行对比，根据订单利润、订单品种出现频率、订单商品量按照ABC分类法进行分类，优先选择品种少数量多、利润高的订单。
以保证不需要补货，能完成订单从而获得任选订单，达到利润最大化。
分类如下：（1）历史订单大同小异，以历史订单四为例算出订单利润如下：（2）①利润高的订单以商品种类少，单品数量多为基础条件再次进行ABC分类；②二次分类的订单在掌握商品ABC分类的基础上，以A类商品（出现频率高，利润高）出现频率为条件进行三次分类；③以历史订单库存为基础进行订单对比，库存不能同时满足多张订单时，进行取舍，尽量避免中途补货；④以尽量消耗库存原则，库存无法同时满足A类订单时，通过利润与成本比较把相斥的A类订单分为B类订单⑤在保证A类货物优先出库的基础上，优先包含B类商品较多的订单，⑥在缺货情况下，出货数量多的订单优先，以实现消耗库存的目的；⑦商品种类多，数量少，利润低的为C类订单。
订单选择排序表(3)选单原则：①库存满足：按照订单最终排序依次选择②库存不足：按照选单顺序往后推，消耗库存。
③任意选单为主，领取订单为辅。
④最后五分钟，有单全领。
2、订单拣选策略（货物拣选方式、拣选信息处理、拣选分工、作业时间控制）原则：先摘果再播种，结合分区策略选择分区汇总拣选方式。
(1) 订单为一张时，两个拣货员一人负责种类少数量多的货物，一人负责种类多数量少的货物。
(2) 2张以上订单时，将订单进行合并，拣货员进行分区作业，统一拣好货物后播种到不同订单核对出库。
拣货分工，既权责分明，又能节约拣选路程。
互不干扰。
总结：在得到订单进行货物拣货过程中，两个拣货员分工明确，各负责自己的区位，分别按照订单的要求及时并正确的将货物交至运货员的手中进行出库，因为合理的分工，拣货路线合理，我们组在拣货的环节花费的时间较短，为争取做更多订单争取一定有利条件。
也有做的不够好的，可能是因为紧张，有两张订单就少拣了两个货，后来及时发现又折回仓库重新出货，这浪费了一定的时间；可能对仓库摆放的货物没有做到100%了然于心，拣货过程中找货物出现停下来看货物摆放图找货物，这也浪费了一点点的时间。