收稿日期：2011-09-27基金项目：安徽省工业机器人成套技术开发与应用资助项目；2009年安徽省立项课题：工业机器人成套技术开发与应用作者简介：秦基伟（1983－），男，安徽芜湖人，工程师，本科，研究方向为工业机器人控制与应用。
0 引言多年以来，白车身焊装领域，国内的绝大多数主机厂还停留在一个较低的技术水平上。
焊装、总装工艺工程师最为主要的工作内容就是Excel 填表和截图，文本性的工作占据了大量时间，工艺工程师很难有时间去考虑制造工艺本身的问题，如节拍、生产线布局合理性以及工位仿真等。
DELMIA 就是应运而生的全3D 数字化制造解决方案。
它能使在真实工厂或者生产过程还没有开始前，在虚拟空间中对真实工厂进行数字化仿真，并提供优化的结果。
为前期项目方案制定，项目竞标，以及方案实施提供有利帮助，同时为后期示教、维护提供直观的指导。
本文以奇瑞-哈工大联合开发的大负载六自由度QH-165型机器人，为应用对像，仿真S11白车身侧围的点焊过程，通过DELMIA 软件中的Robotics 模块对其进行焊接路径的仿真。
结果表明，利用DELMIA/Robotics 实现机器人仿真是方便、准确和有效的。
1 机器人结构及技术指标QH-165型机器人为六轴串联机器人，其本体结构如图1所示，整个系统由机械本体和电控系统两大部分组成。
实际焊接应用时需增加焊接控制器、焊枪以及水、气控制检测等外部设备。
机器人技术参数见表1。
图1 QH-165机器人模型表1 机器人技术指标技 术 参 数产品型号QH-165控制轴数6手腕最大负载（Kg ）165运动半径 (m)2.66基于DELMIA ／Robotics 的白车身焊接机器人仿真应用The simulation based on DELMIA/Robotics for body-in-white welding robot秦基伟，章敏凤，杨 宁QIN Ji-wei, ZHANG Min-feng, YANG Ning（奇瑞汽车股份有限公司，芜湖 241006）摘 要： 针对汽车焊接机器人工位缺乏精确可靠的焊接过程分析，作者应用DELMIA／Robotics软件以奇瑞自主研发的QH-165型机器人为仿真对像，结合S11车身侧围工艺，实现汽车侧围的机器人焊接工位仿真。
结果表明，运用DELMIA／Robotics可以有效降低项目设计成本、大大缩短项目完成时间和高效、准确的数字化仿真。
关键词： DELMIA；机器人；仿真；焊接中图分类号：TP242 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2012)06(上)-0001-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2012.6(上).01一个工位并焊接完成，内板总成在其他人工工位焊接完成后需由机器人搬运至第二个工位。
整个侧围总成在机器人焊接完成后，也需由机器人搬运送至EMS 小车上。
主线采用PLC 控制，Profibus 总线通信，节拍120s 。
根据以上分析，最终确定设计四个工位，八台机器人，由于左右侧围对称设置，因此下文只以右侧围为例，布局如图2所示。
其中OP10为外板总成人工工位。
OP20为内板总成搬运及内、外板关键工艺点自动焊接工位，A1机器人完成内板总成从B 滑台搬运到OP20工位上，随后A2、A3、A4机器人完成内、外板关键点的焊接。
OP30工位的三台机器人完成内、外板工艺点的补焊工作。
OP40工位的一台机器人实现焊接完成后的侧围总成搬运到EMS 小车上的功能。
至此整个右侧围总成焊接工作完成。
4 细节仿真4.1 焊钳选型根据每台机器人分配的焊点，利用DPM 中的TSA 工具制作出供厂家制作焊钳用的数模文件，当厂家的焊钳设计完成后，亦可用此方法验证该焊钳与工件和工装之间是否有干涉，最终完成焊钳选型。
4.2 机器人位置布局机器人放置位置不仅影响机器人的可达性，更关系到机器人及末端工具与工装、工件，机器人与机器人之间的干涉问题，合理的位置可以有重复定位精度(mm)±0.3动作范围(°)J1-180 / 180J2-60 / 80J3-80 / 210J4-360 / 360J5-125 / 125J6-720 / 720最高速度(°/sec)J1100J290J395J4120J5120J6170本体重量(Kg)15002 DELMIA 简介DELMIA 是Dassault Systemes 公司为“数字化工厂”概念推出的一套较完善的软件解决方案。
DELMIA 软件系统包括两个相互关联的独立软件，DPE （Digital Process Engineer ）与DPM （Digital Process Manufacturing ），前者为数字化工艺规划平台，它建立产品数据、资源数据和工艺结构，并将三者有效地关联在一起，实现产品分析、工艺方案评估、各种数据统计计算以及装配工艺结果的输出等；后者提供工艺细节规划和验证应用的环境，以产品、工装的三维模型并结合DPE 已设计好的工艺流程进行数字化装配过程的仿真验证，二者通过唯一的PPR Hub 数据库共享数据。
由于该侧围焊接为自动化改造项目，根据工艺要求，本文重点介绍如何使用DELMIA 的DPM 模块来做工艺细节规划和验证工作。
3 工艺分析车间可提供的左右侧围布局尺寸均为：15.5m ×6m 。
根据侧围件尺寸和工艺点的数量，设计工装夹具后可放置四个工位。
内、外板总成焊接由人工完成，其中外板分装件由人工搬运到第B3800380038001700A1A1A3A1A3A2A2A4711190242618592392030185021611709288150819201810207017501670OP40OP30OP20OP10图2 右侧围布局续表效减少甚至避免干涉问题。
DELMIA 中Auto Place 工具可以方便的找出机器人的摆放位置和高度。
最终机器人布局如图3所示。
完成以上工作后将制作有运动机构的焊钳用Set Tool 工具装配到机器人末端即可进行机器人示教仿真工作。
4.3 机器人示教机器人的示教和轨迹优化是DELMIA 的又一个亮点，它能够真实的模拟机器人的运动姿图3 完整工位布局态。
利用Teach a device 命令，选择要示教的机器人，即可调出机器人示教窗口，如图4所示，在此窗口中可以方便的插入/删除轨迹点、修改位姿、增加焊接动作、IO设置以及调整焊接工序等等。
通常机器人示教完成后，其运动轨迹与实际是相差比较大，经常出现某个轴旋转360度的现象，因此我们需要对其轨迹进行优化，使其与现实相符。
自动轨迹优化命令：Set TurnNumbers ，图4 机器人示教窗口 图5 机器人轨迹优化【下转第11页】从而具有快速的响应和良好的抗干扰特性。
应用该算法对K9光学玻璃进行了球面磁流变抛光加工，图6为该工件磁流变抛光后的面形剖面图，RMS值为8.65nm，二十点P-V值为52.14nm。
4 结论从以上的实验结果，可以得出以下结论：1）以轮廓指标作为衡量标准，采用交叉耦合轮廓控制算法远远优于普通的PID控制算法；2）采用PID控制算法，对于轮廓曲率的变化没有相应的抑制措施，因此，无法减小由于加工轮廓形状引起的误差。
耦合轮廓控制算法能够减小轮廓形状引起的轮廓加工误差；3）采用耦合轮廓控制算法能够减小由于机床的各轴动态性能不一致所引起的误差。
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4.4 干涉区干涉区简单的说就是运动设备之间可能发生碰撞的一个空间区域。
避免设备之间发生碰撞的方法通常是在干涉区域内同时只允许一台设备作业，这种避免方法也有二种，一是时间干涉，二是空间干涉。
时间干涉法由于浪费大量时间而很少使用，特别是在庞大系统中；空间干涉是将有可能出现干涉的区域划分出来，该空间内同时也只有一台设备可以申请作业，进入干涉区域后该设备主动发出区域锁定信号限制其他设备进入，当设备离开干涉区域后发出释放信号。
由于空间干涉法控制方便而被广泛采用。
DELMIA中提供的空间干涉法Clash可以在设备安装调试之前就可以准确的找到所有干涉区域，能够大大缩短调试时间。
5 结论通过理论设计与实现应用我们发现在计算机中应用DELMIA仿真的所有数据可以准确的反应现实状况，更为调试提供了积极的指导作用，实际焊接的样件通过三坐标检测和破检验证全部合格，焊点一致性和质量远高于人工生产的产品。
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