解决办法：a、调整中冷膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却； b、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀，干燥过滤器，电磁阀、
膨胀阀前的滤网等）如发生堵塞要进行解决。 c、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复； d、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。
▲电子热保护后报警后，将热保护的220V控制电源关掉重新启动 就可报警消除。
制冷系统制冷效果不好 原因：a、膨胀阀开启过大或太小。膨胀阀开启过大压缩机本身积 霜严重，过液量太大，膨胀阀开启过小，过液量不足。 b、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、膨胀阀堵塞、相关阀 门未开或未开足、电磁阀失灵等。 c、制冷剂不够。 d、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂或压缩机 吸排气阀片破碎。 解决办法：a、调节膨胀阀，使压缩机达到最佳工况。 b、找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗。 c、补充适量的制冷剂。 d、更换新的纸垫或排气阀片。
6）压缩机在运行时忽然自动停机 原因：a、在运行时高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警
至少有一个报警。 b、运行时交流接触器故障、过载保护、压缩机电机忽然烧掉。 c、运行时出现液击或油击，出现活塞或曲轴咬死。 d、运行时控制程序出现瞬间不稳定，忽然没有输出。
3、常见的几种维护措施 1）如何检漏
冷冻干燥机的维护和保养
目 录
➢ 制冷系统 ➢ 真空系统 ➢ 循环系统 ➢ 液压系统
冷冻干燥机的维护和保养----制冷系统
一：制冷系统； 1、制冷系统日常的维护保养 1）每次开机前要例行检查； 所有截止阀（压缩机吸排气阀、供液阀、手阀等）是否处于开启状态； 常温状态下各压力表读数是否正常（0.6～0.7Mpa） 压缩机油位是否正常(2/4～3/4) 冷却水压力、流量、温度是否正常（0.2Mpa左右）。 2）送电后应注意： 压缩机是否自动收液； 油压差是否复位等；检查曲轴箱的加热器加热 情况，曲轴箱的温度应高于环境温度（20℃）。 3）开机后要注意： 压缩机运行声音是否正常； 制冷管路是否有异常振动；压缩机本身的振动是否最小 视液镜流量是否正常； 膨胀阀结霜情况； 压缩机回霜情况；真空泵，改用氦质谱仪抽真空，朝泄漏可疑点喷氦气， 通过氦质谱仪上的仪表显示，可以看出泄漏点具体位置，精度非常高。 2）如何充注制冷剂
a、充注制冷剂之前一定要确定制冷剂的质量，确认质量没有 问题后方可充注，劣质制冷剂对压缩机和制冷系统破坏力极大，轻则 影响制冷 系统运行，重则使压缩机损坏。
制冷剂进入曲轴箱。将冷冻油带 入系统，导致油压过低。关小冷凝 器出口的供液阀或调整热力膨胀阀 （增大系统的过热度）。
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▲压缩机启动90s后油压差继电器起作用，若还没有油压差，将报警 ，报警后 可以通过油压差继电器上的复位按扭复位进行消警。
3）压缩机热保护（电机温度超过85℃） 原因：系统的回气量不足，电机没有得到充分的冷却。
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a、系统打压，可氮气充至1.5Mpa（螺杆机充至2.0Mpa)， 待高、中、低、油四个压力表平衡后记录各个表的读数，保压数小时 （一般为24小时以上）后，看各压力表的读数是否下降，若下降则说 明系统的漏点，可用肥皂水涂抹可疑点进行检漏。
b、用卤素灯检查各可疑点前提是系统有制冷剂，四个表读 数平衡（0.5Mpa以上）。
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➢冷冻干燥机的维护和保养
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4）压缩机冷冻机油视情况而定，一般在制冷机第一次连续运行100小时，制冷 系统正常连续运行12000~15000小时后请更换与系统相匹配的冷冻机机油；
5）水冷凝器需定期清洗，一般为一年。 可拆洗，也可用水处理清洗剂进行循环清洗。对于风冷机组，及时清理冷
凝器外表面。
6） 注意压缩机不能频繁启动。(启动间隔的时间应大于3min) 2、常见问题及处理办法 1）高压压力过高，高压报警
原因：a、制冷剂太多，排气压力高，应放出部分制冷剂； b、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢； c、制冷管道低压段有泄漏，吸入空气；高压排气阀没开足或损坏,造
成排气不畅。 ▲可以通过消警复位按扭进行复位，按扭开关在高压压力继电器上，复位前需
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4）水压力/流量报警 原因：a、冷却水压力低于水压力继电器设定的压力。 b、水压力继电器失效。
解决办法：a、确保冷却水压力高于水压 力继电器设定的压力。在保证冷却效果压缩机高压 不报警的情况下可适当调低水压力继电器设定压力。
b、更换水压力继电器。
▲ 只要水压力高于水压力继电器或水流量设定的压力报警消除 5）压缩机启动不了
排除故障。
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2） 油压差报警 原因：a、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。一般需 换新的油分离器。 b、油脏，造成油泵过滤器堵塞。需换油，并清洗油过滤器。 c、油压差继电器失灵。更换新的油压差继电器。 d、油泵发生故障。更换新
的油泵。 e、制冷系统蒸发不好，有
原因：a、高压报警、油压差报警、电子热保护、水压力报警等之中有一 个报警。
b、瞬间启动电流太大，导致热过载保护或空气开关保护。 c、压缩机曲轴咬死、活塞缸咬死。 d、控制系统故障，对压缩机没有输出控制。 e、电器系统故障如PLC故障、交流接触器故障等。
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解决办法：a、找到报警原因，将报警消除。 b、查出电流大的原因，将热过载复位后即可启动。 c、维修压缩机。 d、控制系统故障应由我公司软件人员解决。 e、确认电器部件故障后，一般给予更换以解决。