精心整理
钢结构吊装施工技术交底记录
1. 施工准备：
1.1. 材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。

1.2. 机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、千斤顶、钢丝
刷、缆绳、磨光机、塔吊（M900）、焊机、手拉葫芦（5t ）。

1.3. 技术准备：
1.3.1. 1.3.
2. 1.
3.3. 1.3.
4. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 2. 2.1. 2.1.12.1.22.2. 2.2.1. a.平b.检查柱间距离，柱距应控制在3mm 以内；
c.检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。

d.检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。

2.2.2. 首节钢柱吊装
a ．钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。

检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。

如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。

b．为了便于下道工序操作，应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。

c．将钢柱用塔吊运到现场，由起重工发出起重信号，钢柱应缓慢立起并移至基础上方。

（钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净，并将垫铁放好，每组垫铁不应超过三块，共4组）。

地脚板孔对准螺栓后，钢柱缓慢落至基础上。

d．校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用斜垫铁校正）。

若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。

当钢柱轴线的平面位置及标高调整到
e.
2.2.
3.
2.2.4.
2.2.5.
a
b
d
e
f
g
当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时，可利用临时调整耳板进行校正。

2.3.柱与钢梁、钢梁与钢梁连接
2.3.1.梁按图纸要求对号入座，未吊装前核对钢梁的几何尺寸，孔距。

2.3.2.钢梁起吊后，缓慢送到钢柱或钢梁处时，操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上的孔对准，并将安
装螺栓穿上，拧上螺母，另一侧用同样的方法穿上螺母。

2.3.3.遇到螺孔有偏差时，用冲孔栓找正螺栓孔，并逐个穿上螺栓拧紧螺母。

2.3.4.安装高强螺栓时，逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。

2.3.5.在整体校正完毕合格后，按照上、中、下的施工顺序，终拧高强螺栓。

3.整体结构再校正
待整体一个框架空间结构体全部吊装完毕后，再进行一次校准、核对，确定满足设计及规范要求后，方可对需施焊部位进行焊接。

4.质量标准
钢结构吊装必须严格按设计及规范执行，精度必须达到
4.1.
4.2.
查
5.文明及安全施工
5.1.起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装工作内容..指挥人员
应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。

起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。

5.2.按起重吊装要求进行试吊。

试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间10分钟。

确认起
重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳，衡量实际荷重，确认无异常后方可正式起吊。

5.3.
5.4.严禁五级以上大风（含五级）进行吊装，晚间作业必须有充足的照明，并经安全部门认可，
方可进行作业。

5.5.起重作业中要做到“五不吊”：
5.5.1.指挥信号手势不清不吊；
5.5.2.重量重心不明不吊；
5.5.3.超负荷不吊；
5.5.4.
5.5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.8.1.
5.8.2.
5.8.3.
5.8.4.
5.8.5.。