监控单元基本原理
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图1：监控系统原理图
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监控单元通过232芯片接受网管发送的数据，经过CPU主 芯片处理，发送数字信号到0809芯片，经过0809芯片模数转换，
。
2.5告警功能流程
依靠其定时器提供的时间判断与依据。判断各个参数 内的异常时间来判断是否产生告警。当数据发生状态翻转的情 况，判断数据是否符合告警条件，如果适合发送告警条件，则 对需要告警数据的结构体指针打入告警队列。通过协议处理函 数接口交由协议处理，再由通信机制流程完成告警的发送功能 ，见图4。
是
控制队列 是否为空
否
检测当前参数 控制队列出队 状态 是否翻转 是 否 状态翻转参数入队 发送控制命令
检测参数 未检测完 是 进入下一检测参数 返回 否
图3
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2.3遥测功能流程
通过得到的参数索引，然后在相关的参数链表中，索 引其参数数据。获得其结构体指针，并通过该结构体完成数据 的相关组包工作。其检测时间依靠定时器提供时间完成。此方 法可以有效地确定其检测时间，并为告警功能提供较准确的时 间依据。
转换为数字信号通过监控单元I/O口发送到模块，模块接收该信
号，相应产生各种告警信息，然后通过前面的链路回馈信息到网 管中心。标准化的模块通信是通过485芯片与监控单元实现通信
，监控解析485芯片的脉冲信号，通过无线通信发送到网管中心
，实现远程监控。其原理图如下（图2）：
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设置参 数值命 令0xc1
查询参 数值命 令0xc2
设置相应 参数，组 建回答包
根据相应 参数值组 建回答包
发数据包到串 口缓冲区发送
删除命令包,释 放串口
返回
图5
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2.7新增功能流程
在代码需要新增功能时既可以通过完成在功能代码源中按 照接口定义标准增加功能即可。
控制功能流程主要是通过在每次执行时间的读取其队列
数据，队列中存放为结构体指针，然后根据其结构体内的控制方法
操作完成其结构体数据的控制功能，并且完成相关对控制队列的操 作。见图3。
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开始
初始化检测和控制队列
配置设备检测参数
2.6网管通信协议流程
从机监控板系统现在没有网管功能（现场调试从机支 持电脑和PDA形式维护终端方式），是通过与主机通信，再通过主 机的网管功能反应出来。见图5.
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网管通信口接 收到数据包
解析数据包
根据命令字处理
平转换及串口通信功能。 MAX3238芯片供电电压为3～5.5V，具
有独特的±15KV人体静电保护措施，兼容5V逻辑输入，内含3路 接收、5路发送串行通信接口，最大数据传输速率可达250 kbps 。该芯片的最大特点是，在串行口无数据输入的情况下，可以灵 活的进行电源管理，即当FORCEON(13脚)为低电平、 /FORCEOFF(14脚)为高电平时，Auto-Powerdown Plus功能有效。 在正常运行模式下，约30秒事件内若芯片在接收和发送引脚没有
通道模拟信号（模拟电压）转换为数字量，微型处理器控制器
可用输入指令读取转换过来的数据后进行分析处理。
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③MAX3238芯片 MAX3238芯片是一个MAXIM公司生产的RS232收发器，MAX3238还 需要连接4个0.1uF的电容配合，才能完成电平转换功能. 实现电
信流程基本一致。
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目 录
1
监控单元基本原理
监控数据处理流程
2
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监控顾名思义，就是监测和控制，公司直放站设备上 的监控同样是对整台直放站工作状态进行实时检测和控制，通 过MODEM发送信息到网管中心，网管中心对数据进行分析、处理 ，实时的对直放站进行遥测遥控。
检测到有效信号，将自动进入Powerdown模式。
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④MAX485芯片 MAXIM公司的半双工（收发时分）485总线收发器MAX485, MAX485是一种差分平衡型低功率收发器芯片。芯片中包含有1个
ห้องสมุดไป่ตู้
驱动器和1个接收器，采用单+5V电源供电，专用于TTL协议（即
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状态翻 转队列 入口 告警参数检 测
参数查 询命令 入口
应答命 令入口
查询机制
应答处理
告警池
使能机制处 理
告警机制处 理
上告
结束
图4
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控制，网管协议处理，告警处理，前后端通讯和新增功能数据流。
2.1检测功能流程
检测功能处理流程主要是通过遍历的方式，实现对每个 参数检测功能。每个参数的检测方法均以参数的结构体所带方法实 现。见图3。
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2.2控制功能流程
CPU监控器。X5045有较大的存储空间，重要信息存入EEPROM
X5045中，最多可存储512个字节,并自带有外部看门狗、上电复 位控制、电源电压监控。
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2 监控数据处理流程
数据处理流程，主要处理各个数据的走向。包括检测，
等过程，最后下载到可编程逻辑器件中，就可以完成所设计的
逻辑功能。对CPLD的编程可多次进行，如Xilinx公司的XC9500 系列就可以多次编程达10,000次以上。逻辑电路的设计越复杂 ，可编程逻辑器件就越能显示出其优越性。不仅如此，有许多 逻辑功能用可编程逻辑器件可以很容易地实现，而要用普通的 功能特定的集成电路就很难实现。CPLD的待机功耗低,可编程平 台器件通过编程实现处理和计算能力、存储器、逻辑单元和外
2.8新增参数流程
由于设备或者机型需要新增功能及新增参数时，需要在程 序的实例化的过程中完成参数的设置。
2.9前后端通信流程
前后端通信完成从机与主机之间的485通讯方式功能。见图 6。
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开始
是
是否正在接收 或发送数据? 否
是否接收到数据包？ 是 否 遥测返回包 遥控返回包
是否有参数要控制？ 是 否 解析参数包 保存后端参数 遥控是否 成功？ 是 否 发后端参灵敏 遥测指令 发遥控指令
返回
图6
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2.10维护终端通信流程
维护终端现在是专门针对现场调试，可以通过电脑和 PDA对直放站参数直接进行检测和控制功能，方便调试。V3.6中要 安装维护终端软件terminaltest，维护终端通信流程跟前后端通
通用于各种CPU的通信协议）与485协议间的转换，RS485最大的 优点在于它的多点总线互连功能，可以连接1台主机和多台终端
同时通信。
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⑤CPLD芯片 CPLD的逻辑门有几百到1万个,用可编程逻辑器件逻辑功能时 ，只要将逻辑表达式按规定的语法进行描述，经过仿真、编译
且拥有掉电检测。微型控制器通过写入的程序完成对从设备采集来 的数据进行处理控制。
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②AD0809芯片 AD0809芯片是一种逐次逼近式具有8通道多路转换开关的8位 模数转换器，扩展A/D转换芯片主要解决控制系统的模拟量输入
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网管中心
MODEM
中移调试软件
模检 数控 数检 老模块
RS232
串并转换 RS232
CPU：89V51
16C552 16L2551 串并转换 PC机 PDA
RS485
后端
RS485
标准化模块
图2：监控单元原理图
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Security Level: A □ B □ C □
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此课程的目的是让大家了解直放站监控单元工作的基 本原理，熟悉监控单元各种数据的处理流程。
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