板料弯曲变形工艺及 特点
3.3 弯曲工艺
弯曲是利用模具或其他工具将板料、型材或管材弯成具有一定角度和圆角 的塑性成形方法。它是冲压的基本工序之一。应用广泛，加工的零件种类很多。
V形件
圆管
加工种类
U形件
方管
异型管
常见的加工方法如图所示：
弯 曲 加 工 方 法 （a）V、U形模具弯曲；（b）折弯； （c）滚弯；（d）拉弯
弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。
自由弯曲是 指弯曲终了时， 凸模、坯料、凹 模三者贴合后， 凸模不在下压。
校正弯曲是 指在弯曲终了前， 凸模给板料施加 足够大的压力使 其进一步的产生 塑性变形，从而 得到校正。
2．弯曲变形的特点 分析材料的弯曲变形特点，通常采用网格法，如图所示。
弯曲前后网格的变化 （a）弯曲前；（b）弯曲后 显微镜观察、测量弯曲后网格的尺寸和形状的变化情况，可以看 出弯曲变形的特点。
（1）通过对网格的观察， 可以看出弯曲圆角部分的网格 发生了显著的变化，原来的正 方形网格变成了扇形。靠近圆 角部分的直边有少量变形，其 余直角部分没有发生变形，说 明弯曲变形的区域主要发生在 弯曲圆角部分。
（2）在弯曲变形区内，从网格的变化情况来看，板料在长、宽、 厚三个方向都发生了变形。
长度方向
板料内区的纵向网格
而板料外区的纵向网
最内区的圆弧最短，区越长，最外区的圆弧最
其长度远小于弯曲前的直 长，其长度明显大于弯曲
线长度，说明区内的材料 前的直线长度，说明外区
受到压缩。
材料受到拉伸。
厚度方向
由于内侧长度方向缩短，因此厚度应 增加，但由于凸模紧压坯料，厚度方向增 加不易。外侧长度伸长，厚度要变薄。因 为增厚量小于变薄量，因此板料厚度在弯 曲变形区内有变薄现象。弯曲变形程度越 大，弯曲部位的变薄越严重。
宽度方向
窄板 宽度与厚度之比小于或等于3（B/t≤3）的板料弯曲，由于板料在长
度方向上内侧受压缩，外侧受拉伸，而窄板材料在宽度方向的变形不受 约束，断面变成内宽外窄的扇形。
（a）窄板 （b）宽板
宽板
弯曲变形时板料断面形状的变化
板料宽度和厚度之比大于3（B/t＞3）的板料弯曲，宽板材料在宽 度方向的变形会受到宽度方向相邻金属间的制约，内侧与外侧在宽度方 向上几乎不变，基本保持矩形。
3．弯曲变形的应力与应变 板料弯曲时变形区域内的应力应变状态与弯曲变形的程度有
关，具体见下表。 弯曲过程中的应力应变状态
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3.3.1 板料弯曲变形及特点
1．弯曲变形过程 V形件弯曲是板料弯曲中最基本的一种，下图为V形弯曲变形过程示意图。
V形件弯曲变形过程示意图
弯曲时，板料毛坯放在凹模上，凸模下行 接触毛坯并逐渐下压，使其毛坯产生的弯曲半 径r1，r2，r3，…，rn和凹模与毛坯接触的两个 支点之间的距离S1、S2、S3，…，Sn逐渐减小， 一直到毛坯和凹模、凸模完全贴合。