涂装生产线项目设计方案一、前言1．生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求；2．生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现；3．生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品；4．凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施；5．生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。

二、设计原则在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。

根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。

整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。

希望能携手共建一条优质的生产线。

此方案如有不到之处，请多多指正。

此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装：①前处理；②干水炉；③喷粉设备；④固化炉及加热系统；⑤悬挂输送系统。

三、设计依据4.加热方式 柴油燃烧机加热5.燃 料 柴油6.主要工件 钢铁管件7.工件尺寸 最大:L1800mm ×φ6 0mm ×δ0.7～1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式悬挂输送四、 生产线工艺流程主脱脂(浸3min,50～60℃)预脱脂(喷2min)上 件中和(喷1min)固化(19min,200～220℃)水洗(喷1min)工艺流程水洗(喷1min)磷化(浸2min)除锈(浸2min,45～50℃)水洗(浸1min)水洗(喷1min)纯水洗(喷1min)滴 水冷却(5min)自动喷粉手动补粉水洗(浸1.5min)表调(喷1min)干水(9min,160～180℃)冷 却下 件五、 生产线各设备的组成一)前处理前处理规格:L59.1m W1.1H5.35m (喷淋) L108.2mW1.1H2.7m (浸泳)前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用PVC 管，骨架采用普通型材。

根据上述工艺流程，前处理共设有储液槽12个（预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。

前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。

通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。

1．前处理的结构组成：喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。

（1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序（2）前处理隧道的底部为沥水槽，其主要是用于泄水；（3）储液槽用于储存前处理液。

如除油、磷化采用加热工艺，则需要作保温处理；各槽体分别设置进水、排水、溢流的管道系统；各喷淋式槽体均设置有两层不锈钢槽液过滤网。

（4）喷淋系统的水泵采用YW液下泵，阀采用普通阀门，喷淋水管的入水管处装有压力表、卸载管路，操作者可以很方便地通过阀门来调节喷淋压力；喷嘴采用耐腐蚀塑料喷嘴（夹扣式），快速装卸，方向可调，喷嘴的型号及规格（BT12.5、喷射角度为74，直射距离为1600-1700mm； PVC水管件。

（5）每两个工艺段之间、进出口处都设置了一套仿形板，防止两工艺之间窜液、前处理液飞溅出前处理隧道；（6）喷淋隧道设置了二套废气排放系统，抽口设在除油、水洗之间、磷化的沥水过渡段顶部。

（7)磷化清渣系统：由于磷化液在磷化过程中会不段地产生沉淀物，这些沉淀物会把喷淋管堵塞影响磷化质量。

因此磷化液必须在连续工作一段时间后进行一次沉淀清渣，为使生产线能正常工作，我方现时配置一个沉淀清渣槽可把磷化液进行轮换清渣。

2．前处理的用料情况：（1）隧道壁板：不锈钢板（=1.2mm）（2）轨道支架：型材（3）沥水板：不锈钢板（=1.2mm）（4）底架：方管等型材（5）支承板：不锈钢板（=1.2mm）（6）封板：不锈钢板（=1.0mm）（7）喷淋主管：PVC管（8）喷淋管：PVC管（1寸）（9）阀门、水管件：不锈钢（10）喷嘴：耐腐蚀快换型喷嘴（1寸）（11）排放风管：镀锌板（=1.0mm）（12）水槽壁板：不锈钢板（=1.2mm）（13）水槽骨架：型材（14）水槽盖板：不锈钢板（=1.0mm）（15）水槽过滤网：不锈钢网3．前处理的设备资料：水泵全部采用不锈钢液下泵。

二)水份烘干烘道：1.水份烘干烘道规格:L14m W1.2m H3.1m(1式)L9.0m W2.6m H3.1m(1式)水份烘干烘道为柴油间接加热桥式烘道2.水份烘干烘道的结构组成：(1)烘道系统包括烘道本体、柴油加热系统、废气排放系统等。

通过合理的布局，使得烘道形成合理的热风流向，又能有效地防止热空气外溢到车间，节约了能源的同时保护了环境。

废气排放系统的设置使得炉的废气能及时被排走。

(2)烘道采用拼板式(详见图纸)，其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保温材料的形式，实现了特殊的保温效果；同时在拼板之间封板，从而达到更好的保温效果，并起到防尘、美观的双重作用。

为使整个烘道有较好的完整性和可参观性，烘道周边采用包角形式。

3.用料情况：彩钢板（=1.0mm）镀锌板（=1.0mm）岩棉（=100）镀锌板（=2mm）镀锌板（=1.2 mm）镀锌钢板（=1.2mm）镀锌钢板（=1.2mm）4.烘道有效指标：5.设备资料：三)喷粉设备的配置一．粉末静电喷涂原理:静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。

喷枪头上的金属导流杯接上高压负极 ，被涂工件接地形成正极。

在喷枪和工件之间形成较强的静电场。

当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

二．粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。

表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。

其处理有机械和化学方法。

粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。

不同材料预处理方法不尽相同。

涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离、防止碰撞。

各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。

三．粉末静电喷涂设备的构成静电喷涂所需的主要设备：高压静电发生器、供粉器、喷粉柜、粉末回收装置、静电喷粉枪等。

1.高压静电发生器高压静电发生器要安全、稳定可靠。

使用寿命长。

输出电压高而电流低。

并带保护装置。

另外体积小、重量轻、能耗低、操作方便。

在生产中一般采用（30-60）kV ，电流值低于300μA 。

国生产的高压静电发生器有晶体管和电子管两种。

均有足够的输出功率，并装有击穿保护装置，当产生打火放电时能自动切断高压，保证人身安全。

电子管高压静电发生器工作特性：输出电压40kV-120kV 连续可调。

输出电流小于300μA ，最大输出功率100W 。

晶体管高压静电发生器工作特性：输出电压0-180kV 连续可调，输出电流100μA 、额定输出功率180W 。

目前国使用较多的是电子管的。

电子管性能可靠，输出电压稳定，能耐超载。

晶体管的体积较小，耗电少，也有二者结合的静电发生器，它集中了二者的优点。

2.静电喷粉枪静电喷粉枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出粉末带最多的负电荷，喷出粉末均匀。

为此，静电喷粉枪应具有理想的带电和扩散结构。

静电喷粉枪分手提式和固定式两种。

静电喷粉枪的技术要求和参数：（1）技术要求a．粉末粒子得到最大的电荷效果。

b．喷粉量和喷出图形可调。

c．应具有最大的安全系数。

d．能连续工作24h。

（2）技术参数a．最高工作电压120kV。

b．喷粉量：（50-250）g/min。

c．喷粉可调直径围（150-450）mm。

d．沉积效率>80%。

静电喷枪还要考虑环抱效果（即环抱效率）（3）粉末静电喷枪的带电结构静电喷粉枪的带电形式分带电式和外带电式两种。

a.带电枪是使粉末通过枪身的极针与环状电极之间的电晕空间带电。

空间的电场强度大约（6-8）kV/cm。

喷枪与工件之间的外电场强度一般只有（0.3-1.3）kV/cm。

b.外带电式喷粉枪是通过枪口与工件之间的电晕空间使粉末带上电荷。

这种喷枪的外电场强度大，一般可达（1-3.5）kV/cm。

这两种枪的主要差别在于：带电喷粉枪的外电场强度小，不易发生反电晕现象。

所以喷粉量大时，宜用该喷粉枪。

另外对工件形状复杂、有凹角的更有利。

外带电喷粉枪的外电场强度大。

所以涂覆效率高，应用围也较大，适用性强。

目前已研制出外带电相结合的喷粉枪。

（4）静电喷粉枪的扩散机构静电喷粉枪的扩散机构的作用是使粉末分散均匀。

扩散机构要根据不同形状工件而能改变喷涂图形和面积。

并能减慢粉末的喷出速度，以防止喷涂时粉末在工件上产生“反弹”作用。

粉末扩散机构大致有如下几种：冲撞分散法、空气分散法、旋转分散法和搅拌分散法等，这些扩散机构大多数生产厂家都在喷枪喷嘴上进行设计考虑。

3。

供粉器：供粉器是将粉末涂料连续、均匀、定量的供给喷枪。

是静电喷涂中取得高效率、高质量的关键部件。

供粉器按结构一般有三种类型：压力式、抽吸式和机械式供粉器等。

目前抽吸式供粉器用得最多，并发展了多种形式：振动型、搅拌型、流化床和外侧流化床抽吸式供粉器。

(1)压力式供粉器压力式供粉器结构原理是经净化的压缩空气经送气管进入桶，在喇叭口下形成旋流，使粉末呈雾状并从出粉管输入喷枪。

喇叭头可随粉末的多少而升降。

供粉的大小由调节压缩空气的压力来控制。

一般容积为（15-25）L。

该供粉器的缺点是不能连续加粉，不适用于自动化生产线。

供粉压力一般为（0.1-1.5Mpa）。

(2)机械式供粉器机械式供粉器主要在桶中装有能精确定量供粉的转盘式或螺杆式供粉器机构。

一般供粉精度可达2%-3%。

从粉量由转盘式螺杆的转动速度来控制。

优点：供粉量大小不受压缩空气流量的大小而变化。

宜于长距离供粉可达20cm左右。

多用于喷涂生产线。

缺点：结构复杂。

机械传动部分密封要求高。

粉末易堵塞传动机械,造价高。

现很少使用。

（3）抽吸式供粉器抽吸式供粉器结构主要由射嘴、集粉嘴和粉斗组成。

原理是净化的压缩空气由射嘴进入集粉嘴时，在射嘴和集粉嘴的间隙处形成渐缩段（文丘里原理），同时粉斗里的粉末被吸入集粉嘴的缩孔处（即混合段）经增压段后，含粉末的气流进入静电喷粉枪。

优点：结构简单、整机无活动部件易于制作、保养和维修。