2）冲裁件内外形的转角处要尽量避免尖角,应以圆弧过渡,以便于模具制造，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。
3)尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽也不宜过小。
4)冲裁件的最小孔边距，为避免工件变形,孔边距不能过小。
5)在弯曲件或拉深件上冲孔时,孔边与直壁之间应保持一定距离,以免冲孔时凸模受水平推力而折断。
F总=F落+Ｆ冲+F卸＋Ｆ推
=（１３6.５+48.５８+＋6.8３+10.69）＝２0２.6ＫN
5.压力中心的确定
冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过模柄的中心线(压力机滑块的中心线),否则冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不到保证,从而影响冲件的质量和降低模具寿命甚至损坏模具。
2）塑性变形阶段:变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。
3）断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹பைடு நூலகம்刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离。
2.冲裁间隙对断面质量影响因素
2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。
3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
4.加工硬化:材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。
5.硬化指数:是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。
F冲=2×１.3Ltτ=2×1.3πdt τ
=2×1.３×3.14×８.５×２×35０=48．５８KＮ
（3）卸料力
F卸＝K卸Ｆ落=0．05×136.5=6.8３ＫN
（4）推件力
F推=nK推Ｆ冲＝4×０.０55×48.58=10.69ＫN
该落料冲孔复合模采用倒装结构及弹压卸料和下料（冲孔废料)方式，则总冲压力为：
压力中心确定方法 ：解析法、作图法、悬挂法
6.冲裁件的工艺性
是指冲裁件对冲压工艺的适应性,即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
（１).冲裁件的结构工艺性
1)冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。
2.冲压成形特点
优点:①制件复杂废料少;②精细光滑互换好；③刚度较高节省料;④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点:单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集,要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。生产中有噪声。所以,冲压成形适宜批量生产。
3冲压工序的分类．
分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
2) 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Rａ一般可达１2.5~3．2μm。
1）冲裁力的计算冲裁力:冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时,冲裁力F一般按下式计算：
注：Ｆ——冲裁力;Ｌ——冲裁周边长度;t——材料厚度；
平刃口模具冲裁,估算冲裁力F=Ltσb
σｂ ——材料的抗拉强度
卸料力、推件力及顶件力的计算:ﻫ卸料力 推件力 顶件力
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时:
６.成形极限:指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。
成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标,包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。
第三章
1.冲裁变形过程:间隙正常、刃口锋利情况下,冲裁变形过程可分为三个阶段：
1）弹性变形阶段:变形区内部材料应力小于屈服应力 。
6)冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小,否则凸模易折断或压弯。
(2)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
１） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般要求落料件公差等级最好低于ＩT１0级,冲孔件最好低于IT9级。如果工件要求的公差等级较高时，冲裁后采用整修或采用精密冲裁。
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时:
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时:
例题：如图，冲裁件材料为10钢，板厚2ｍm
的支架连接板,年产量20万件,试计算冲压
力,并选择冲压设备。（抗剪强度τ=３５0MPａ)
解（1）落料力:
Ｆ落=1.3Ltτ=１.3×15０×2×3５0=13６.5ＫN
(2）冲孔力
（1)材料性能的影响(２）模具间隙的影响间隙小,出现二次剪裂,产生第二光亮带；间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度(3）模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺;当凹模刃口磨钝时,则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。
3.冲裁间隙尺寸精度及其影响因素
冲压复习知识点
————————————————————————————————作者：
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
第一章
1.冲压概念利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工通常是在室温下进行,故称冷冲压(colｄpｒeｓｓing）。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限,使材
料产生塑性变形,从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
第二章
1.金属塑性变形的基本概念
在外力的作用下,金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.
弹性：卸载后变形可以恢复特性,可逆性
塑性：物体产生永久变形的能力,不可逆性
冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上(或公差)基本尺寸之差。
该差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。
影响因素:（1）冲模的制造精度（零件加工和装配)(2)材料的性质（3)冲裁间隙
4.冲压力：
是指冲压加工过程中,压力机滑块所必须同时担负的各种压力的总和。冲裁时可能产生的压力包括冲裁力、卸料力、推件力及顶件力。模具结构不同,冲压力所包括的上述压力也有所不同。