纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。

1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。

1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。

2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。

2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。

2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。

2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。

2.2.3纸棍正反面放置是否正确。

2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。

3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。

3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。

3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。

3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。

可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。

3.3.3制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂4杯测定）。

其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。

3.3.4在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1～2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。

3.3.5使用上述淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。

强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。

从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。

4瓦楞Ａ机流程：检查→上里纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项4.1检查检查1→检查2→检查34.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级。

别4.1.2检查2：将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水，检查蒸汽压力。

4.1.3检查3：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。

4.2上里纸先将纸卷滚到滑车上,推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置,将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。

4.3送胶将胶输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。

4.4上瓦楞纸4.4.1待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间让瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。

4.5换纸品种更换后，及时和过胶机操作人员联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。

4.6质量要求4.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。

4.6.2每个面纸纸辊颜色要一致。

4.6.3.粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2。

4.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。

4.6.5平整度：三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。

4.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。

4.7注意事项4.7.1注意纸卷的反正面。

4.7.2注意上胶量，胶黏度。

4.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。

4.7.4注意预热缸包角。

4.7.5注意纸张运行张力。

4.7.6注意单面纸板的质量。

5瓦楞B机流程：检查→上芯纸→送胶→上瓦楞纸→换纸→质量要求→注意事项5.1检查检查1→检查25.1.1检查1：根据生产通知单要求，检查纸辊的规格、定量、级别、将预热缸、瓦楞辊的排水阀门打开，进行排放积水,检查蒸汽压力达到0.7Mpa以上。

5.1.2检查2：检查阀门是否有漏气现象，清理网纹辊和定量辊，并及时通知制胶人员进行送胶工作。

5.2上芯纸先将纸卷滚到滑车上，推动纸卷沿道轨送入支架处，移动到合适位置，然后将纸从预热口处穿入，待温度达到160℃后可按铃预警准备生产。

5.3送胶将制成的胶液输入单面机胶盒，提前对网纹辊进行润滑，避免网纹辊遇热后凝结影响上胶厚度。

5.4上瓦楞纸待气压达到0.7Mpa以上，温度达到160℃以后可生产，将瓦楞纸从预热缸处穿入，导进上下瓦楞辊之间使瓦楞成型，将成型后的瓦楞纸和里纸两边对齐，切入压力辊后送入天桥。

5.5换纸品种更换后及时和过胶机工序联系，放慢车速，加大上胶量，整个过程要求快、准、及时。

5.6质量要求5.6.1C瓦楞高3.5～4.0mm,B瓦楞高2.5～3.0mm。

5.6.2每批面纸颜色要一致。

5.6.3粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 5.6.4感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。

5.6.5平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。

5.6.6 A机、双层过胶机粘合剂要求15～23秒。

5.7注意事项5.7.1注意纸卷的反正面。

5.7.2注意上胶量，胶黏度。

5.7.3每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。

5.7.4注意预热缸包角。

5.7.5注意纸张运行张力。

5.7.6注意单面纸板的质量。

6双层过胶机流程：检查→操作→质量要求→注意事项6.1检查检查1→检查2→检查36.1.1检查1：根据生产通知单的要求，检查纸辊的级别、规格、定量、区分清正反面。

6.1.2检查2：将粘合机帆布抬起对热板进行仔细清理。

6.1.3检查3：用水、毛刷对胶辊进行清洗，检测上胶厚度，检测吸纸机是否正常，根据生产规格调整吸纸机档板。

6.2操作排水→粘合6.2.1排水：拆开预热缸，粘合机的排水阀进行排水。

6.2.2粘合：待预热缸、热板温度达到160℃后向切纸工序用铃警示，准备生产。

将A机、B机成型粘合好的2层单面绕预热缸穿出对齐后送入粘合机。

6.3质量要求6.3.1每批面纸颜色要一致。

6.3.2粘结牢固，面、里纸无气泡，开胶的总面积≤20cm2/m2 6.3.3感观质量：表面完整，面纸无皱褶、无胶液污迹，无倒楞及高低楞现象。

6.3.4平整度:三层弯曲度≤12mm/m，五层弯曲度≤18mm/m。

6.3.5双层过胶机粘合剂要求15—23秒。

6.4注意事项6.4.1面纸规格，定量，级别。

6.4.2 粘合机帆布下不能有杂物。

6.4.3 上胶量。

6.4.4注意纸卷的反正面。

6.4.5注意上胶量，胶黏度。

6.4.6每隔60分钟对预热缸、原料辊进行排水。

6.4.7注意预热缸包角。

6.4.8注意纸张运行张力。

6.4.9注意纸板的质量。

7压线纵横切机流程：审核→操作→质量要求→首检检验→注意事项7.1.审核7.1.１首先审核生产通知单的尺寸、数量、材质、是否与排产表一致。

7.1.２检查刀具是否锋利，道轨、滑道加足润滑油，刀片紧固螺丝。

7.2操作7.2.1根据生产通知单的要求，将生产尺寸、数量按顺序正确输入电脑内。

⊙F1查询：查看所有定单内容，并做定单处理。

⊙F2追加：若生产定单有缺数时，可追加所缺张数。

按功能键，若为上笔定单时，按“Enter”，再输入所需生产长度、生产张数，按下F10，“Y”确定“N”取消。

⊙F3删除：除第一笔定单外，所有定单删除工作；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键“Y”确定“N”取消。

⊙F4调单：可调动定单生产顺序；将光标移动至所要调动定单位置，按下功能键，输入所要调动位置工号，按下“Enter”键即可。

⊙F5清单：将所有定单清除；按下功能键“Y”确定“N”取消。

⊙F6重排：将所有工号按5、10、15、20……顺序重新整理；按下功能键“Y”确定“N”取消。

⊙F7换单：将现在所生产定单取消；按下功能键“Y”确定“N”取消。

⊙F8停换：现在所生产定单到达设定张数时，不做换单继续生产，按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，再按一次，变白位置恢复正常，表示取消此操作。

⊙F9停计：停止计数良品张数，计算不良品张数；按下功能键，功能键位置变白，表示正在执行此功能，变白位置恢复正常，表示取消此操作。

⊙F10确认：做输单时存档用。

⊙Alt-M参数：设定程序所需参数；限速设定，日期、时间公/英制（1英制0公制）内灯（最后几张开始闪灯，系统值30）超速闪灯、警报、喷墨设定（1设定0取消）设定完定单后均需按“F10”存档⊙Enter输入：定单输入用；按下“Enter”键，出现工号输入框，输入工号，再按“Enter”键，若有相同工号，则做修改，若比末笔定单工号小，则做插单，若比末笔工号大，做输入动作。

工号：0～9999指定长：英制193/4～393/1/2寸公制500～9999mm张数：1～999999捆数：0～99（系统值为20）所有数据输入完毕后，需按“F10”存档。

⊙Esc取消：取消查询功能。

⊙＋－张数：可直接加减良品张数（不良品数）例如：坏纸20张，按20－好纸20张，按20＋坏纸1张，按－好纸1张，按＋7.2.2当过胶机纸板走到纸切机后落下纸切刀，要求切均匀，不能有露楞现象。

7.2.3当横切出第一张纸板时，及时测量尺寸，检测纸板的综合质量，发现问题及时通知前相关机台，纵切尺寸允许误差1mm以内，横切尺寸允许误差3mm以内，方可生产。

7.2.4生产过程中按规定时间检查纸板尺寸是否有变动，刀具螺丝是否松动。