第1章供应链管理概述1.供应链概念供应是围绕核心企业，通过对资金流物流信息流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后通过销售网络将产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商和最终用户连成一个整体的网链结构和模式。

特征：复杂性，动态性，面向客户需求，交叉性，层次性2.供应链管理概念：供应链管理是连结企业内、外部结盟的企业伙伴，为满足市场的最终消费者需求，整合商流、物流、资金流、信息流之所有营运活动，创造出整体供应链的最佳化（最高效率及最小成本），以达成具高度竞争力的供应系统。

或者答供应链管理就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。

供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。

书上是：供应链管理是把供应链上的各个节点企业作为一个不可分割的整体，通过对节点企业的相关运营活动进行同步化，集成化管理，整合它们的竞争能力和资源，从而形成较强的竞争力，为客户提供最大价值。

3供应链管理的目标通过调和①总成本最低化、②客户服务最优化、③总库存最小化、④总周期最短化、以及⑤物流质量最优化等目标之间的冲突，最终实现供应链绩效最大化。

4供应链管理供应链的特征：复杂性，动态性，面向用户需求，层次性，交叉性。

供应链管理目标：是供应链的整体价值最大化。

供应链所产生的价值是最终产品对顾客的价值与顾客需求满足所付出的供应链成本之间的差额。

供应链管理的特征：1.以满足客户要求为出发点2.以共同的价值观为战略基础3.以提升供应链竞争能力为主要竞争方式 4.以广泛应用信息技术为主要手段5.以物流一体化管理为突破口6以非核心业务外包为主要经营策略。

5供应链管理在企业中的实施步骤1调查并分析市场竞争环境2分析客户价值3确定竞争战略4分析核心竞争力5重建企业业务流程和组织结构6评估和选择合作伙伴7供应链企业运作8绩效评价和成员激励9反馈和学习。

HACCP危害分析和关键控制点第2章供应链管理的战略问题1根据供应链的功能将供应链分成效率性供应链和响应性供应链效率性供应链是以最低成本将原料转换为零件半成品，最终产品，体现供应链的物料转换功能。

响应性供应链是满足用户需求的市场，对未知的需求做出快速反应。

体现供应链的市场中介功能。

2根据供应链的驱动力可将供应链分成推动式和拉式推动式是以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向客户，分销商和零售商出于被动接受地位，各企业之间集成度较低，采取安全库存方法应付需求变动。

集成度低，需求变化大，缓冲库存高。

拉式的驱动力产生于最终客户。

集成程度高，缓冲库存小，响应速度快。

实现定制化服务，为客户提供更大的价值。

适用于供大于求，客户需求不断变化的市场环境。

.推式供应链和拉式供应链（概念和特点）概念：*推式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。

*拉式供应链是以客户为中心，比较关注客户需求的变化，并根据客户需求组织生产。

或者答拉式供应链是指消费者导向或需求导向由消费者购买产品后，经由销售时点情报的数据收集，启动供应链零售店经由EDI向物流中心产生自动补货要求。

物流中心经由EDI向制造商产生自动补货要求。

制造商再快速自动或生产，并经由EDI事先寄货通知给零售店。

物流中心采取越库作业，减少入库时间，以使货物很快送达零售店。

特点：供应链优点缺点*推式供应链实现运输和制造的规模经济；利用库存来平衡供需之间的不平衡现象增加了系统产出和提高了设备利用率；供应链的实施比较容易。

不能快速响应市场；由于牛鞭效应导致了库存量较大，当某些产品需求消失时，产品容易过时；更大和更容易变动的生产批量；企业间信息沟通少，协调差，服务水平较低*拉式供应链更好的满足客户个性化的需求有效的缩短提前期；随着提前期缩短，零售商库存减少；制造商的库存降低；系统成本降低。

对各结点及供应链技术基础的要求较高；拉动式供应链的实施有一定的难度，难以实现制造和运输的规模经济；设备利用率不高，管理复杂。

.补充内容：推——拉混合式供应链推式供应链和拉式供应链都各有其优点及其局限性，并且二者的优缺点之间存在着相当的互补关系。

如拉式供应链难以实现制造和运输的互补关系，而推式则可以实现。

因此将推式和拉式结合起来形成一种新的供应链将更为有效。

这种可以扬长避短，既能有有效响应市场，降低库存，又可以实现规模经济，降低实施难度的供应链模式可以称作推—拉混合式供应链。

推－拉结合式混合供应链优势主要表现在以下方面：☆降低库存与物流成本☆增加了最终产品型号，能更好地满足顾客的差别化需求☆可以实现规模生产和规模运输☆缩短了交货提前期，提高了快速反应能力☆降低了不确定性，减小了企业风险☆实施难度相对不大，具有可行性第3章供应链的设计与优化1供应链的设计A.概念：对现有供应链各成员之间关系的分析、定位和规划，以明确彼此之间的分工与合作、责任与义务以及彼此之间在信息流、物流、资金流等各方面的运行B.原则：①顺序设计原则②简洁性原则③集优原则④协调性原则⑤动态性原则⑥创新性原则⑦战略性原则C.影响因素：①物流系统设计②环境因素③企业因素2 基于产品的供应链设计策略3 网络设计决策的影响因素1宏观经济与政治因素2战略和基础设施因素3技术与竞争性因素4对客户需求的响应时间因素5物流总成本因素4供应链设计的基本内容：1.供应链成员和合作伙伴的选择2.网络结构设计3.组织机制和管理程序4.供应链运行规则第4章供应链合作伙伴选择1供应链合作伙伴关系A.含义：是供应商、制造商与经销商之间的关系，或者称为卖主或供应商与买主关系。

供应链合作伙伴关系可以定义为供应商与制造商之间、制造商与销售商之间在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协作关系。

B.重要意义：①缩短采购提前期，提高供货的柔性，获得数量折扣的利益，并根据长期积累的学习曲线效果降低生产成本②应用JMI、VMI和CPPR等库存管理策略，降低库存量，加快资金周转③协助供应商贯彻质量标准，有效监控生产过程，提高产品质量，甚至通过给供应商提供技术支持，改善产品设计④减少供应商数目，降低询比价、议价及招标等采购订货的作业成本⑤向供应商提供生产计划，加强设计变更和交货日程改变的沟通工作，充分共享信息2 供应链合作关系和传统企业关系（供应商合作伙伴关系和传统供应商关系供应链合作伙伴的参考要素基本因素1.成本2.核心竞争力3.价值观其他因素：1.工艺与技术的连贯性2.企业的业绩和经营状况3.信息交流和共享4.响应速度5.风险性6.合作伙伴数量和质量第5章供应链的需求预测与资源计划定性预测方法：一般预测，市场调研，小组共识，历史类比，德尔菲法定量预测方法：时间序列分析预测，因果预测供应链资源规划工具APS高级计划与排程系统：基于约束理论，在编制计划时采用复杂数学模型和运算法则提供解决供应优化方案。

第6章供应链管理环境下的采购管理准时化采购（JIT采购）A.基本思想：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。

B.特点：①采用较少的供应商②采取小批量采购的策略③对交货准时性的要求高④对信息交流的需求加强⑤对供应商选择的标准发生变化⑥从根源上保障采购质量准时采购的原理：1.用户需要什么就送什么，品种规格符合客户要求2.用户需要什么质量，就送什么质量，质量符合客户要求，拒绝残次品3.用户需要多少，就送多少，不多不少4.用户需要什么时候送，就什么时候送，不早也不晚5.用户需要送到什么地点就送到什么地点.电子供应链A.定义：电子商务改变了传统的供应链运作模式。

电子供应链也称为“虚拟供应链”，供应链上各节点企业间的商务活动是通过网络进行的，通过电子商务技术对物流、信息流和资金流的有效控制，实现信息的共享。

B.特点：①降低采购成本②节约交易成本③提高服务水平，降低存货第7章供应链管理环境下的生产管理精益思想延迟制造思想大规模定制思想精益生产在产品上要求：尽善尽美，精益求精精益生产体系的特征：以用户为向导。

以人为本位。

以精简生产过程为手段。

以产品零缺陷为最终目标精益生产体系的支柱:准时制生产，成组技术，全面质量管理精益生产方式JIT的子目标：零库存，高柔性，无缺陷第8章供应链管理环境下的库存控制1库存：从物流管理角度出发强调合理化和经济性保管：从物流作业角度出发强调效率化2牛鞭效应：是需求信息扭曲的结果，当供应链的各个节点企业只根据来自某相邻的下级需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。

直接后果是库存大量增加，从而导致库存成本增加。

根本原因：是需求信息扭曲的结构，供应链节点上的企业根据相邻的下级企业的需求信息进行生产决策时，信息的不真实性就会沿供应链逆流而上，并且逐级扩大的现象。

直接后果就是导致库存增加，从而导致库存成本增加。

具体原因：1.需求预测修正2.订单产品决策3.价格波动4.信息的不对称5.供缺博弈。

6供应链的结构3 VMI即供应商管理库存，是按照双方的协议，由供应链的上游企业根据校友企业的物料需求计划，销售信息和库存量，主动对下游企业进行库存管理和控制供应链库存管理方式。

实施VMI的基础是建立基于标准的托付订单处理模式，关键则是库存状态的透明性。

JMI即联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式，它是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。

联合库存管理都强调双方同时参与，使供应链过程中每个库存管理者都从相互间的协调性考虑，保持供应链相连的两个节点之间的库存管理者对需求的预期一致，从而消除需求变异放大的现象。

4供应商管理库存（VMI）A概念：供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI），是指按照双方达成的协议，由供应链上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的库存管理方式。

实施基础是建立基于标准的托付订单处理模式关键是对于供应商的库存状态透明性B.原则：①合作性原则②双赢互惠原则③目标一致性原则④连续改进原则C优点：成本缩减，服务水平改善D局限性：1供应商和零售商的协作水平有限2对于企业间的信任要求较高3VMI是将需方库存决策权代理给供应商4库存控制的责任倒置增加了供应商的风险5多级库存适合于大规模生产组装企业方法：分布式策略，集中式策略从成本优化和时间优化角度进行控制第9章供应链风险管理供应链风险：由于供应链内外的不确定因素，包括供应链上成员，市场环境，政策环境以及自然条件等的不确定性的存在带来的潜在威胁，可能会给供应链带来影响甚至破坏。