《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
分析比较以上两种流程，总结 归纳各自的优缺点
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3．第一主精馏塔的回流比、第二主精馏塔的负荷 以及第一主精馏塔的塔压的控制，这三者是相互影 响，相互牵制的。因些在操作中对物料平衡的控制 对比双塔来说要求更高。 4．使用两个主塔精馏，甲醇分离效率自然提高。 由于采用加压精馏，设备对材质要求相应提高，设 备投资增加了，三塔精馏比双塔精馏投资费用增加 近三分之一，但由于能量消耗降低，所以经常性的 操作费用降低，大约节省30-40%。对于大型甲醇 装置来说，从长远计总的经济效益要好于双塔精馏 。
（5）排污系统
双塔流程
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1.预精馏器；2.主精馏塔；3.再沸器；4.冷凝 器；5.回流罐；6.液封；7.热交换器
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二、双效三塔流程
由于精馏过程能耗很大，且能量利用率又很低， 三塔加压精馏的目的是更合理地利用了热量，它采 用了两个主塔，第一主塔是加压精馏塔，操作压力 为0.56-0.60MPa，第二主塔为常压塔。第一主塔由 于是加压，所以甲醇的沸点升高，塔顶甲醇的液化 温度达到121℃，远高于第二主塔常压塔的塔釜残 液（主要是水）的温度94.8℃，将其冷凝潜热作为 第二主塔塔釜液的热源，我们把这一过程称之为双 效法。双效法较双塔流程节约能量约30-40%。
三塔流程
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1.预蒸馏塔；2.第一精馏塔（加压）；3.第二精馏塔（常压）； 4.回流液收集槽；5.冷凝器；6.再沸器；7.冷凝再沸器； 8.回流泵；9.冷却器
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双塔精馏与三塔精馏比较
1．三塔精馏在脱除了轻组分后的精馏分离是由两个主精 馏塔来完成的。第一主精馏塔是加压操作，第二主精馏 塔为常压操作。因为第一主精馏塔的回流冷凝器亦是第 二主精馏塔的塔底再沸器，因此，第二主精馏塔没有新 的能量消耗，而且也节约了第一主精馏塔塔顶冷凝所需 的冷却水。 2．第一主精馏塔操作压力为0.57MPa，压力的提高，相 应的塔中的液体的沸点也升高。在第一主精馏塔中，塔 顶121℃，塔底127℃，全塔温差仅相差6℃。由于加压 操作，混合物组分间的相对挥发度减少，增加了混合物 间的分离困难，且无侧线出口，所以，为了保证产品质 量，对操作温度的控制要求极为严格。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《甲醇生产技术》课程
模块六 粗甲醇精馏
二、粗甲醇精馏的工艺流程和设备
徐州工业职业技术学院
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第二节 粗甲醇精馏工艺流程 及主要设备
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一、双塔甲醇精馏流程
1、基本工艺过程
（1）粗甲醇供应与脱气 闪蒸槽的操作压力为0.55MPa ，溶解在粗甲醇中的气体从液 体中分离出来 •低沸物的脱除 •预馏塔
（2）低沸物塔-预精馏塔
脱除比甲醇沸点低的组分
•氢氧化钠溶液的加入：3%防 Nhomakorabea精馏塔釜沸腾的液体中弱酸的腐蚀，也 可以脱除甲醇中的鱼腥味。
塔釜再沸器加热
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（3）高沸塔—主精馏塔
•从甲醇蒸汽中分离出 水和其他重组分
（4）侧线采出
为了保证釜液中的甲醇含量足够 的低，以降低甲醇的损失和浪费 ，在塔的第3、5、7或9块板（依 分析而定）抽出液体，由侧抽泵 P-03007A/B送往燃料系统 每个用于甲醇的设备和精馏装 置中每一个最低点都与排污系 统相连