材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。

二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。

3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。

材料管理制度篇二为了维护市场正常秩序，保障公共财产和人身安全，对各种车辆管理作如下规定：一、凡进入市场的一切车辆，都必须服从管理人员的管理。

二、经营者的自备摩托车、自行车一律停放在指定停车区域保管。

需要运输货物的机动车必须停放在机动停车场，不准擅自停放。

三、场外人员的摩托车、自行车一律停放在指定停车区域保管。

需要运输货物的机动车必须停放在机动停车场，不准擅自停放。

四、提倡文明、安全行车、辅助通道不准各类车辆通行与停放。

五、违反上述规定的，根据情节轻重，场内车辆用扣除保证金方式，场外车辆提请交通管理部门拖车处理。

无理取闹的，报请上级公安机关，按《治安管理处罚条例》处理。

材料领用管理制度篇三1、各部门领用物料必须填制领料单，领用人、发料人、审批人签字确认，缺一不可；领料单实行两级审核制，材料必须经组长或以上人员领取，组长领用，主管按当日生产安排量进行领用数量审核，领用人、审核人员对领用数量负责，组长不能过量申报领用数量，组长领用材料应有计划进行，车间使用材料时应运用科学方法，杜绝浪费，若领用数量过量，主管负责，员工在使用过程中造成的浪费，由员工赔偿。

车间领用材料必须注明生产计划单号。

库管员作好记录便于查询。

领料单必须一式两份，红色库房记帐，绿色交财务审核。

2、仓库管理人员应严格按照先办理出库手续后发货的程序，严禁先出货后补手续的现象，严禁白条发货。

3、各种物资材料的外售必须在销售部并按原价上浮10%开销售单价，经部门主管审批，财务审核后方可领取。

外售、报废等材料库管员应上报主管、财务。

库管员不得私自处理。

4、属保修领用的材料一律由销售部填制领料单，注明详细原因以及发往单位或客户名，经部门主管及以上人员审批后方可领取。

5、维护材料的领用由设备管理部门填制领料单，经机电主任及以上人员审批后方可领取。

6、工具类的领用，全额扣款的可直接在材料库开单领取，扣款一半或不扣款的经相关部门主管审核后方可领取。

不扣款和扣半的工具库管员应作登记，归口管理。

7、生产车间领用原材料，采用限额领料单和车间主管审核领料单。

必须有计划领取材料，车间填制领料单时需注明生产计划单号，库管员据领用数据或批次作好记录便于查询。

对于计划单号重复的领料单领取同样材料的，库房不得发料。

部份无定额特殊材料需以旧换新或用完后的器具换领（如打包带、白乳胶、拼板胶、维修用料、清洁用具等），领用时应注意领用数量，员工应科学的使用材料，杜绝浪费。

8、补件组领用原材料，须在领料单上注明客户名称以及保修单号或补件单号，经主管部门审批后方可领取。

在生产过程中的'补件、返工件应经品管出示返工单，300元以下的品管经理签字、车间主管签字、计划经理签字方可发放，超过300元以上的在此人员签字基础上生产总监签字后由车间主管提交总经理签字后方可发放。

9、管理人员领用劳保用品。

一律按照行政办制定的“劳保用品发放条列”执行，领用时从物控处填制领料单，经主管审批；超出“劳保用品发放条列”范围的领用，直接在材料库填制领料单，月底由库管员统计，并报人力资源部核算在当月工资中扣除。

10、生产车间领用劳保用品，低值易耗品（除设计部物耗表上物料外）的，可直接在材料库填制领料单，月底由库管员统计，并报财务部核算在当月工资中扣除。

11、任何单位或个人不得借用库房所有物品（特殊情况或经总经理批准除外）。

12、车间领料若发现异常情况，库管员在第一时间报告有关领导。

13、库房主管要经常到车间检查材料使用情况是否正常，每周给领导汇报。

材料管理制度篇四1、原材料入库分为二类，一类是采购：一类是外协。

2、任何入库物资经检验合格后方可入库。

3、入库物资一律由仓管员开入库单由仓管员或者采购部人员负责签字。

4、对于急要采购或外协物资。

到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

5、物资入库后及时调整数据库资料。

6、对于来不及检验入库物资，仓管员知道入库人员将物资拉到“待处理区”。

7、未入库物资临时堆放在“待入库物资区”没办理入出库手续不得领用。

材料管理制度篇五材料管理制度目的：为加强材料物资管理工作，使我矿材料物资管理工作更加规范，购入有计划，消耗有定额，杜绝浪费，严把材料物资质量关、价格关、做到供应及时准确，确保安全生产正常进行，特制定本材料物资管理制度。

一、物资计划管理。

1、各单位的材料物资计划必须在当月底前根据生产下达的下个月生产作业计划，按需求、按事实、认真严肃的编制好物资需求计划，交矿领导审批后，再交供销科科长统一计划采购。

2、月度需求计划：在对物资需求部门月度物资申请计划综合分析的基础上，依据库存情况、上月实际采购情况、下月度需求预测、市场行情制订的当月物资需求计划。

3、采购申请应注明物资的名称、数量、单位、单价、金额、需求日期、用途、技术要求、供应商或生产厂家（参考）等。

4、单位负责人在审核本单位的《物资计划申请表》时，应检查《物资计划申请表》的内容是否准确、完整，若不完整或不完善应及时纠正。

二、物资采购管理。

1、组织物资必须依据批复的自购计划，签订供需合同、协议后进行采购。

2、选择供货单位要进行“五比一看”（比厂家、比质量、比价格、比运距、比信誉、看效益）坚持“六不采购”原则（无计划不采购、质次价高不采购，运输不合理不采购、能改制代用不采购、有近不购远、库存有市场能随时进货的不提前采购）。

3、地产材料及容易采购的物资，应就地就近定购原则，货比三家、随用随购，减少储备基金占用。

4、各单位使用的材料必须由供销科统一进行采购供给，任何单位和私人不得私自采购。

三、物资验收管理。

1、采购物资检验的依据（1）本单位编制的物资采购计划。

（2）供销科给供应商签发的送货通知单。

（3）供应商出示的材质证明书。

（4）供应商出示的产品合格证。

（5）供应商提供的样品和装箱单、发货明细。

（6）ma证、劳安等其他必要的资质文件。

2、确定采购货物检验的项目及方法（1）外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证。

（2）尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

（3）重量检测：一般用称量器具验证。

3、采购货物检验方式的选择（1）全数检验：适用于采购货物数量少、价值高、不允许有不合格品的物料。

（2）抽样检验：适用于平均数量较多且经常性使用的物料，抽检率不得低于20%。

四、物资入库管理。

1、物资到矿后，由验收员、保管员、采购员三人联锁共同验收，必须以订购合同或送货通知单为依据，计划外或合同外物资一律不得验收入库。

2、验收人员依检验规定进行检验，并将供应商、物资名称、规格型号、数量、验收日期、检验人员、ma或劳安证号等填入物资到货登记簿。

物资验收必须由验收员，采购员，保管员共同在到货登记簿上签字确认。

3、质量检验的不合格品，要及时通知退货，并将物资质检情况及检验处理结果登记于到货验收记录本内，作为对供应商考核的依据。

4、对煤矿专用物资、劳动防护专用物资必须具备有效的煤安标志证或劳安证，否则禁止入库。

五、物资领用管理。

1、各使用单位领用材料时必须由单位主管签字，加盖单位公章时放可发放。

2、领料单必须填写清楚，用途、规格、型号、数量。

库管员对领导单确定无误后方可发料。

领料人与库管员当场核对数量，并在领料单上签字确认。

每月底由供销科和财务科对单位的材料消耗进行考核，并结算出各单位材料费用及材料成本管理考核指标。

3、对可追溯性材料及有质保期的材料一律执行以旧换新、先进先出的原则。

六、物资的库存及台帐管理。

1、供销科必须定期（每月25号前）分析各单位材料消耗情况。

2、供销科统计员必须（每月25号前）出示各单位的材料消耗分析报表，将消耗情况及时上报科长，科长应及时上报矿领导，以便及时准确的了解各单位的生产成本，协助全矿实现节支降耗。

材料管理制度篇六为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作、抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制定本制度。

１．基础管理各企业应根据本企业情况建立必要的管理制度和工作程序。

如备品配件加工订货管理制度、备品配件质量检验制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序等。

２．定额管理生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。

设备动力管理部门根据实际需要和同行业先进消耗水平，编制企业备品配件消耗定额和储备定额，并每２至３年修改补充一次。

新增设备的备品配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去（储备定额计算公式附后）。

３．计划管理及加工订货生产车间按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件需要计划（非定额备件需同时提供图纸和留有一定的加工周期）。